కోయడం అనేది బలప్రయోగంతో చేసే పని కాదు: మరింత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం కార్బైడ్ బ్యాండ్ సా బ్లేడ్లను ఉపయోగించండి.
టైటానియం మిశ్రమాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఉష్ణ నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు ఉపరితలం గట్టిపడిన లోహాలు వంటి ప్రాసెస్ చేయడానికి కష్టమైన పదార్థాలను కోసేటప్పుడు, వాటి అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా కార్బైడ్ పళ్ల బ్యాండ్ సా బ్లేడ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధనాలుగా మారాయి.కత్తిరించడంసమర్థత మరియు మన్నిక. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు వీటిని సాధారణ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్కు ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు మరియు సాంప్రదాయ బైమెటాలిక్ రంపపు బ్లేడ్లతో పోలిస్తే ఇవి వేగవంతమైన కోత వేగాన్ని, మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉన్నాయని మరియు సేవా జీవితాన్ని సుమారు 20% పెంచగలవని కనుగొన్నారు.
1. దంతాల నిర్మాణం మరియు జ్యామితి
కార్బైడ్ బ్యాండ్ సా బ్లేడ్ల యొక్క సాధారణ పంటి ఆకారాలలో మూడు-పళ్ళ కోత పళ్ళు మరియు ట్రెపెజాయిడల్ గ్రైండింగ్ పళ్ళు ఉంటాయి. వాటిలో, మూడు-పళ్ళ కోత పంటి ఆకారం సాధారణంగా పాజిటివ్ రేక్ యాంగిల్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-బలం లేదా అధిక-కాఠిన్యం గల పదార్థాలను త్వరగా "పట్టుకోవడానికి" మరియు చిప్స్ను ఏర్పరచడానికి సహాయపడుతుంది, మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సందర్భాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉపరితలంపై గట్టిపడిన పదార్థాలను (సిలిండర్ రాడ్లు లేదా హైడ్రాలిక్ షాఫ్ట్ల వంటివి) ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ పంటి ఆకారాన్ని ఉపయోగించడం మరింత సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ నిర్మాణం అధిక ఉష్ణ పరిస్థితులలో గట్టి ఉపరితల పొరను "నెట్టడానికి" సహాయపడుతుంది, తద్వారా కోతను సజావుగా పూర్తి చేస్తుంది.
కాస్ట్ వంటి రాపిడి పదార్థాల కోసంఅల్యూమినియంవెడల్పాటి పళ్ల అమరిక మరియు వెడల్పాటి కోత గాడి రూపకల్పన కలిగిన బ్యాండ్ సా బ్లేడ్లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి సా బ్లేడ్ వెనుక భాగంలో పదార్థం యొక్క బిగింపు బలాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించి, పరికరం యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తాయి.
2. వివిధ రకాల రంపపు బ్లేడ్లు మరియు వాటి వర్తింపు పరిధి
· చిన్న వ్యాసం గల పదార్థాలు (<152mm): మూడు-పళ్ళ నిర్మాణం మరియు పాజిటివ్ రేక్ యాంగిల్ పంటి ఆకారం గల కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్లకు అనువైనవి, ఇవి మంచి కోత సామర్థ్యాన్ని మరియు పదార్థ అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి.
· పెద్ద వ్యాసం గల పదార్థాలు: కోత సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు పదార్థం తొలగింపు రేటును మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా ప్రతి పంటి కొనపై ఐదు కోత ఉపరితలాల వరకు గ్రైండింగ్ చేసే బహుళ-అంచుల డిజైన్తో కూడిన రంపపు బ్లేడ్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
· ఉపరితలాన్ని గట్టిపరిచే హార్డ్వేర్: నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ మరియు మూడు పళ్ల రంపపు బ్లేడ్లను ఎంచుకోవాలి, ఇవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోయడాన్ని, వేగంగా చెక్క ముక్కలను తొలగించడాన్ని సాధించగలవు, మరియు బయటి గట్టి పొరను సమర్థవంతంగా కోయగలవు.
· అలోహ లోహాలు మరియు కాస్ట్ అల్యూమినియం: గ్రూవింగ్ క్లాంపింగ్ను నివారించడానికి మరియు అకాల వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి, వెడల్పాటి పళ్ల పిచ్ డిజైన్ ఉన్న రంపపు బ్లేడ్లకు అనుకూలం.
· సాధారణ కోత సందర్భాలు: వివిధ రకాల పదార్థ ఆకారాలకు మరియు కోత అవసరాలకు అనువైన, తటస్థ లేదా చిన్న ధనాత్మక రేక్ యాంగిల్ పంటి ఆకారం గల సాధారణ కార్బైడ్ బ్యాండ్ సా బ్లేడ్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
3. కోత నాణ్యతపై పంటి రకం ప్రభావం
వివిధ రకాల పళ్ళు వివిధ చిప్ ఏర్పడే పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఒక డిజైన్ ఏడు చిప్లను ఏర్పరచడానికి నాలుగు సానపెట్టిన పళ్ళను ఉపయోగిస్తుంది. కోత ప్రక్రియ సమయంలో, ప్రతి పంటిపై భారం సమానంగా పడుతుంది, ఇది నునుపైన మరియు నిటారుగా ఉండే కోత ఉపరితలాన్ని పొందడానికి సహాయపడుతుంది. మరొక డిజైన్ ఐదు చిప్లను కత్తిరించడానికి మూడు పళ్ళ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఉపరితల గరుకుదనం కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, కోత వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యానికి ప్రాధాన్యత ఇచ్చే ప్రాసెసింగ్ సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. పూత మరియు శీతలీకరణ
కొన్ని కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్లు అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) మరియు అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ (AlTiN) వంటి అదనపు పూతలను అందిస్తాయి, మరియు ఇవి అధిక వేగం మరియు అధిక ఫీడ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. విభిన్న పని పరిస్థితులకు విభిన్న పూతలు అనుకూలంగా ఉంటాయని, మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన దృశ్యాల ఆధారంగా పూతలను ఉపయోగించాలా వద్దా అనే విషయాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించవలసి ఉంటుందని గమనించడం ముఖ్యం.