టాప్_బ్యాక్

వార్తలు

600 మెష్ తెల్ల కొరండం పొడితో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాలిష్ చేస్తున్నప్పుడు గీతలు ఎందుకు ఏర్పడతాయి?


పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-18-2025

600 మెష్ తెల్ల కొరండం పొడితో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాలిష్ చేస్తున్నప్పుడు గీతలు ఎందుకు ఏర్పడతాయి?

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ఇతర లోహపు పనిముక్కలను పాలిష్ చేసేటప్పుడు600 మెష్ తెల్ల కొరండం (WFA) పొడికింది ముఖ్య కారకాల వల్ల గీతలు ఏర్పడవచ్చు:

微信图片_20250617143154_副本
1. అసమాన కణ పరిమాణ పంపిణీ మరియు పెద్ద కణ మలినాలు
సాధారణ కణ పరిమాణ పరిధి 600 మెష్తెల్ల కొరండం పొడిఇది సుమారు 24-27 మైక్రాన్లు ఉంటుంది. పౌడర్‌లో చాలా పెద్ద కణాలు (40 మైక్రాన్లు లేదా 100 మైక్రాన్ల వంటివి) ఉంటే, అది ఉపరితలంపై తీవ్రమైన గీతలకు కారణమవుతుంది.
సాధారణ కారణాలు:
సరికాని గ్రేడింగ్ ఫలితంగా మిశ్రమ మెష్ పరిమాణాలు ఏర్పడటం;
ఉత్పత్తి సమయంలో సరిగ్గా నలపకపోవడం లేదా జల్లించకపోవడం;
ప్యాకేజింగ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో కలిసిన రాళ్లు, యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర బాహ్య పదార్థాల వంటి మలినాలు.
2. ప్రీ-పాలిషింగ్ దశను దాటవేయడం
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ముతక రాపిడి పదార్థాల నుండి సన్నని రాపిడి పదార్థాల వరకు క్రమమైన పురోగతిని అనుసరించాలి.
తగినంత ప్రీ-పాలిషింగ్ చేయకుండా 600# WFAను నేరుగా ఉపయోగించడం వల్ల, ప్రారంభ దశలో మిగిలిపోయిన లోతైన గీతలు తొలగిపోకపోవచ్చు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది ఉపరితల లోపాలను మరింత తీవ్రతరం కూడా చేయవచ్చు.
3. సరికాని పాలిషింగ్ పారామితులు
అధిక పీడనం లేదా భ్రమణ వేగం రాపిడి పదార్థానికి మరియు ఉపరితలానికి మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది;
దీనివల్ల స్థానికంగా అధిక వేడి కలగవచ్చు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం మెత్తబడవచ్చు, మరియు ఉష్ణ సంబంధిత గీతలు లేదా ఆకారం మారవచ్చు.
4. ముందు ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా శుభ్రపరచకపోవడంపాలిష్ చేయడం
ఉపరితలాన్ని ముందుగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయకపోతే, పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో లోహపు ముక్కలు, ధూళి లేదా గట్టి మలినాలు వంటి అవశేష కణాలు ఇమిడిపోయి, ద్వితీయ గీతలకు కారణం కావచ్చు.

微信图片_20250617143150_副本
5. సరిపడని రాపిడి పదార్థాలు మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థాలు
తెల్ల కొరండం యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం 9 కాగా, 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం 5.5 నుండి 6.5 వరకు ఉంటుంది;
పదునైన లేదా క్రమరహిత ఆకారంలో ఉన్న WFA కణాలు అధిక కోత బలాలను ప్రయోగించి, గీతలకు కారణం కావచ్చు;
రాపిడి కణాల ఆకారం లేదా స్వరూపం సరిగ్గా లేకపోవడం ఈ సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.
6. పౌడర్ స్వచ్ఛత తక్కువగా ఉండటం లేదా నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం
600# WFA పౌడర్‌ను తక్కువ-నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలతో తయారు చేసినా లేదా సరైన గాలి/నీటి ప్రవాహ వర్గీకరణ లేకపోయినా, అందులో అధిక మలినాలు ఉండవచ్చు.

  • మునుపటి:
  • తరువాత: