మోల్డ్ పాలిషింగ్లోని బాధాకరమైన అంశాలు
దశాబ్దానికి పైగా మోల్డ్ పరిశ్రమలో పనిచేసిన ఎవరికైనా పాలిషింగ్ చేయడం సులభంగా అనిపించినప్పటికీ, వాస్తవానికి అది చాలా సంక్లిష్టమైనదని తెలుసు. చాలా మంది మోల్డ్ తయారీదారులు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను అత్యంత సమస్యాత్మకమైనదిగా భావిస్తారు – దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది, ఫలితాలు స్థిరంగా ఉండవు, మరియు ఇది ఎక్కువగా టెక్నీషియన్ అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ P20 స్టీల్ నుండి అధిక కాఠిన్యం గల S136 వరకు, మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, సిరామిక్ పదార్థాల వరకు మోల్డ్ మెటీరియల్స్లో పెరుగుతున్న వైవిధ్యంతో, ఈ విషయం ఇప్పుడు మరింత నిజం. సాంప్రదాయ పాలిషింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రక్రియలు తరచుగా సరిపోవు. షెన్జెన్లోని ఒక ప్రెసిషన్ మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీ పాలిషింగ్ వర్క్షాప్ సూపర్వైజర్ నాతో ఇలా అన్నారు, “గతంలో, మేము బోరాన్ కార్బైడ్ మరియు డైమండ్ పౌడర్ను ఉపయోగించేవాళ్ళం, అవి బాగా పనిచేసేవి, కానీ వాటి ధర చాలా ఎక్కువగా ఉండేది; చాలా చిన్న ఫ్యాక్టరీలు దాన్ని భరించలేకపోయేవి. సాధారణ కొరండం పౌడర్పై గీతలు సులభంగా పడతాయి, మరియు కొన్నిసార్లు, పాలిషింగ్ తర్వాత కూడా, కొన్ని రకాల లైటింగ్ పరిస్థితులలో, మసక గుర్తులు మిగిలిపోతాయి.”
వైట్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ యొక్క “అసాధారణ లక్షణాలు”
కారణంతెల్లటి ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్మోల్డ్ పాలిషింగ్లో ఇది ఇంత బాగా పనిచేయడానికి కారణం దాని "జన్యు నిర్మాణం". దీని ప్రధాన భాగం α-అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, దీని స్వచ్ఛత 99% కంటే ఎక్కువ. ఈ స్వచ్ఛత అంటే ఏమిటి? అంటే ఇందులో మలినాలు తక్కువగా ఉంటాయి, దీనివల్ల పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో అనుకోకుండా గీతలు పడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సన్నని ఇసుక కాగితంతో చెక్కను రుద్దడం లాంటిది; ఆ ఇసుక కాగితంలో కొన్ని గరుకైన రేణువులు ఉంటే, ఉపరితలం పాడైపోతుంది. అధిక స్వచ్ఛత యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏకరీతి కాఠిన్యం. వైట్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం 9.0, ఇది వజ్రం మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంది, కానీ దాని ప్రయోజనం దాని కాఠిన్యం యొక్క స్థిరత్వంలో ఉంది. పాలిషింగ్ చేసేవారికి తెలిసిన విషయం ఏమిటంటే, రాపిడి కణాల కాఠిన్యం స్థిరంగా లేకపోతే, మృదువైన కణాలు ముందుగా అరిగిపోతాయి, మరియు గట్టి కణాలు బయటకు పొడుచుకువచ్చి, సులభంగా గీతలను ఏర్పరుస్తాయి. వైట్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ ఈ విషయంలో చాలా "ఏకరీతిగా" పనిచేస్తుంది.
కణ స్వరూప శాస్త్రం యొక్క చాతుర్యం
గత సంవత్సరం, నేను జియాంగ్సులోని ఒక తెల్లటి ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని సందర్శించినప్పుడు, అక్కడి సాంకేతిక నిర్వాహకుడు ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ కింద ఉన్న ఒక పోలిక చిత్రాన్ని నాకు చూపించి ఇలా అన్నారు: “చూడండి, ఇదితెల్లటి ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ మేము ఉత్పత్తి చేసే వాటిలోని కణాలు ఎక్కువగా షడ్భుజాకారంలో లేదా దాదాపు గోళాకారంలో ఉంటాయి, మరియు వాటి అంచులు గుండ్రంగా మారడానికి ప్రత్యేకంగా శుద్ధి చేయబడ్డాయి. మరోవైపు, సాధారణ బ్రౌన్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ క్రమరహిత ఆకారాలను మరియు పదునైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది.” అచ్చులను పాలిష్ చేయడంలో ఈ వ్యత్యాసం చాలా కీలకం. పదునైన అంచులు బలమైన కోత శక్తిని అందించినప్పటికీ, అవి గీతలను కలిగించే అవకాశం ఉంది; మరోవైపు, గుండ్రని కణాలు "కోయడం" కంటే "దొర్లించడం మరియు రుద్దడం" లాగా పనిచేస్తాయి, అందువల్ల అత్యంత అధిక ఉపరితల మెరుపు అవసరమయ్యే అచ్చులను పాలిష్ చేయడానికి ఇవి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. వక్ర ఉపరితలాలు మరియు లోపలి మూలల వంటి సులభంగా చేరుకోలేని ప్రదేశాలను పాలిష్ చేసేటప్పుడు గుండ్రని కణాల ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
కణ పరిమాణ నియంత్రణ కళ
తెల్లటి కొరండం మైక్రో-పౌడర్ కణ పరిమాణ నియంత్రణలో అద్భుతమైన సూక్ష్మ స్థాయిని సాధిస్తుంది. సాంప్రదాయ పాలిషింగ్ అబ్రేసివ్లను తరచుగా “2000 మెష్” లేదా “3000 మెష్” అని వర్ణిస్తారు, కానీ వాస్తవానికి, కణ పరిమాణ పంపిణీ 1500 మెష్ నుండి 3500 మెష్ వరకు ఉండవచ్చు. అయితే, అధిక-నాణ్యత గల తెల్లటి కొరండం మైక్రో-పౌడర్ ఇరుకైన కణ పరిమాణ పంపిణీని సాధించగలదు. ఉదాహరణకు, W7 (2500 మెష్కు సమానం) అని లేబుల్ చేయబడిన ఒక ఉత్పత్తిలో, దాని కణాలలో 95% కంటే ఎక్కువ W6.5-W7.5 పరిధిలో ఉంటాయి.
మోల్డ్ పాలిషింగ్ కోసం ఇరుకైన కణ పరిమాణ పంపిణీ ఎంత ముఖ్యమైనది? జల్లెడతో బియ్యాన్ని జల్లించడాన్ని ఊహించుకోండి; బియ్యపు గింజలు ఒకే పరిమాణంలో ఉంటే, జల్లించే ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుంది; అవి వేర్వేరు పరిమాణాలలో ఉంటే, చిన్న గింజలు జల్లెడ రంధ్రాలను మూసివేస్తాయి. ఇదే సూత్రం పాలిషింగ్కు కూడా వర్తిస్తుంది. ఏకరీతి కణ పరిమాణం గల మైక్రో-పౌడర్, పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరమైన కోతను నిర్ధారిస్తుంది, దీనివల్ల కొన్ని ప్రాంతాలు అతిగా పాలిష్ అవ్వడం, మరికొన్ని తక్కువగా పాలిష్ అవ్వడం వంటి పరిస్థితులు నివారించబడతాయి.
ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో పనితీరు
గ్వాంగ్జౌలో సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ అచ్చులను తయారుచేసే ఒక కంపెనీకి, గతంలో ఒక సెట్ ఖరీదైన లిప్స్టిక్ ట్యూబ్ అచ్చులను పాలిష్ చేయడానికి 35 గంటల సమయం పట్టేది. తెల్లటి కొరండం మైక్రో-పౌడర్కు మారిన తర్వాత, ఆ సమయం 22 గంటలకు తగ్గింది. వారి పాలిషింగ్ టెక్నీషియన్ నాతో ఇలా అన్నారు, “గతంలో, పాలిషింగ్ చివరి దశలలో మేము చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాల్సి వచ్చేది; చిన్న పొరపాటు జరిగినా కూడా అతిగా పాలిష్ అవ్వడం లేదా గీతలు పడటం జరిగేది. ఇప్పుడు, తెల్లటి కొరండం మైక్రో-పౌడర్తో, పాలిషింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం, ముఖ్యంగా చివరి దశలలో, అద్దంలా మెరిసేలా చేయడానికి కొన్ని తేలికపాటి పాస్లు సరిపోతాయి.”
మొబైల్ ఫోన్ మోల్డ్ పాలిషింగ్ రంగంలో, ప్రయోజనాలుతెల్ల కొరండం మైక్రో-పౌడర్మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్లకు అత్యంత అధిక ఉపరితల ఫినిషింగ్ అవసరం, కొన్నిసార్లు Ra 0.01 మైక్రోమీటర్ల కంటే కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. మొబైల్ ఫోన్ మెటల్ కేసింగ్ అచ్చుల తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన డాంగ్గువాన్లోని ఒక ఫ్యాక్టరీ ఒక తులనాత్మక పరీక్షను నిర్వహించింది: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ అచ్చులను పాలిష్ చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయ పాలిషింగ్ పదార్థాలతో పోలిస్తే తెల్లటి కొరండం మైక్రో-పౌడర్ను ఉపయోగించడం వల్ల ఉపరితల గరుకుదనం 20% తగ్గింది, అలాగే పాలిషింగ్ సమయం కూడా 15% తగ్గింది. ప్రత్యేక అచ్చు పదార్థాల పాలిషింగ్ అనువర్తనాలు
అచ్చు పదార్థాలలో పురోగతితో, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక అరుగుదల నిరోధకత గల పదార్థాలు సర్వసాధారణం అవుతున్నాయి, ఇది పాలిషింగ్కు కొత్త సవాళ్లను విసురుతోంది. ఉదాహరణకు, పౌడర్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వంటి పదార్థాలపై ఉపయోగించినప్పుడు సాంప్రదాయ పాలిషింగ్ పదార్థాలు తరచుగా అసమర్థంగా ఉంటాయి. షాంఘైలోని ఒక అచ్చు కర్మాగారం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ స్టాంపింగ్ అచ్చులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంది; అచ్చు కాఠిన్యం HRC70కి పైగా చేరుకుంది, మరియు సాధారణ పాలిషింగ్ పదార్థాలు దాదాపుగా ప్రభావహీనంగా మారాయి. వారు తరువాత ఒక ప్రత్యేక పాలిషింగ్ పేస్ట్తో తెల్ల కొరండం మైక్రో-పౌడర్ను ఉపయోగించి ప్రయత్నించారు, మరియు ఫలితాలు ఆశ్చర్యకరంగా బాగున్నాయి. వారి సాంకేతిక సంచాలకులు ఇలా అన్నారు, “తెల్ల కొరండం మైక్రో-పౌడర్కు తగినంత కాఠిన్యం మరియు సరైన స్వీయ-పదును పెట్టే లక్షణాలు ఉన్నాయి. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, కొత్త కోత అంచులు నిరంతరం బయటపడతాయి, పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని కాపాడుతాయి.”
ఆర్థిక ప్రయోజనాలు
చాలా మంది మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీ యజమానులు మొదట్లో అధిక ఖర్చు గురించి ఆందోళన చెందారుతెల్ల కోరండంమైక్రో-పౌడర్ వాడకం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు చాలా ఎక్కువని దగ్గరగా పరిశీలిస్తే తెలుస్తుంది. జెజియాంగ్లోని తైజౌలో ఉన్న ఒక మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీ యజమాని నా కోసం ఖర్చులను లెక్కించారు: మొదట్లో, ఒక మధ్యస్థ-పరిమాణ ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ల సెట్ను పాలిష్ చేయడానికి కూలీ మరియు సామాగ్రికి సుమారు 800 యువాన్లు ఖర్చయ్యేది, దీనికి 8 గంటల సమయం పట్టేది; వైట్ కోరండం మైక్రో-పౌడర్ను ఉపయోగించిన తర్వాత, సామాగ్రి ఖర్చు 100 యువాన్లు పెరిగినప్పటికీ, సమయం 5 గంటలకు తగ్గింది, మరియు కూలీ ఖర్చులు 200 యువాన్లకు పైగా తగ్గాయి, ఫలితంగా మొత్తం ఖర్చు 100 యువాన్లకు పైగా తగ్గింది. అంతేకాకుండా, ఉపరితల నాణ్యత మరింత స్థిరంగా ఉంది, మరియు వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు కూడా తగ్గాయి.
అంతకంటే ముఖ్యంగా, ఇది అచ్చు యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది. సరైన పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అచ్చు ఉపరితలంపై ఉండే సూక్ష్మ పగుళ్లను తొలగించి, ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను తగ్గిస్తుంది. తెల్ల కొరండం మైక్రో-పౌడర్తో జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేసిన అచ్చుల జీవితకాలం సగటున 15%-20% వరకు పెరుగుతుందని డేటా చూపిస్తుంది. పదివేలు లేదా లక్షల యువాన్ల ఖరీదు చేసే అచ్చులకు ఇది ఎంతో విలువైనది.
వినియోగ చిట్కాలు మరియు జాగ్రత్తలు
తెల్ల కొరండం మైక్రో-పౌడర్ అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని వాడకానికి నిర్దిష్ట పద్ధతులు అవసరం. క్వింగ్డావోలోని ఒక ప్రొఫెషనల్ పాలిషింగ్ సర్వీస్ కంపెనీకి చెందిన ఒక నిపుణుడు తన అనుభవాన్ని పంచుకున్నారు:
దశలవారీగా ఉపయోగించడం ముఖ్యం. మీరు గరుకుగా మరియు నునుపుగా పాలిష్ చేయడానికి ఒకే గ్రిట్ సైజును ఉపయోగించకూడదు; మీరు క్రమంగా "గరుకు-మధ్యస్థం-నునుపు" అనే పద్ధతిలో ముందుకు సాగాలి. ఉదాహరణకు, మీరు W40తో ప్రారంభించి, క్రమంగా W10కి మారి, చివరగా నునుపుగా పాలిష్ చేయడానికి W3.5 లేదా అంతకంటే సన్నని మైక్రో-పౌడర్ను ఉపయోగించవచ్చు. క్యారియర్ ఎంపిక ముఖ్యం. వైట్ కొరండం మైక్రో-పౌడర్ను తగిన పాలిషింగ్ పేస్ట్ లేదా ద్రవ క్యారియర్తో కలిపి ఉపయోగించాలి. స్టీల్ పాలిషింగ్ కోసం నూనె ఆధారిత క్యారియర్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే ఫెర్రస్ కాని లోహాలకు నీటి ఆధారిత క్యారియర్లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. క్యారియర్ సస్పెన్షన్ మరియు లూబ్రికేషన్ను అందించడమే కాకుండా, తొలగించబడిన చెత్తను కూడా తొలగిస్తుంది.
పీడనం మరియు వేగం సరిపోలాలి. అధిక పాలిషింగ్ పీడనం ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు; అధిక పీడనం వల్ల సూక్ష్మ కణాలు వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఇరుక్కుపోతాయి. సాధారణంగా, కణ పరిమాణం ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, పీడనం అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను విస్మరించకూడదు. ప్రతిసారి కణ పరిమాణాన్ని మార్చినప్పుడు, ముతక కణాలు తదుపరి ప్రక్రియలో కలవకుండా నిరోధించడానికి అచ్చు ఉపరితలం మరియు పాలిషింగ్ సాధనాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచాలి. అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు ప్రతి ప్రక్రియ తర్వాత శుభ్రతను తనిఖీ చేయడానికి భూతద్దం ఉపయోగిస్తారు.
పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణులు
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో జరిగిన ప్రదర్శనలు మరియు సాంకేతిక మార్పిడుల పరిశీలనల ఆధారంగా, అచ్చు పాలిషింగ్లో వైట్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ వినియోగంలో అనేక ధోరణులు వెలుగులోకి వస్తున్నాయి: అనుకూలీకరణ (కస్టమైజేషన్) సర్వసాధారణం అవుతోంది. చాలా మంది మైక్రో-పౌడర్ తయారీదారులు, అచ్చు పదార్థం, పాలిషింగ్ పరికరాలు మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు వంటి అంశాల ఆధారంగా, వైట్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ యొక్క నిర్దిష్ట కణ పరిమాణ నిష్పత్తులను అందిస్తూ, "ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన" సేవలను అందించడం ప్రారంభిస్తున్నారు. కొందరు వివిధ రకాల ఉక్కు కోసం ప్రత్యేక సూత్రాలను కూడా అభివృద్ధి చేశారు.
మిశ్రమ ఉత్పత్తులు ప్రాచుర్యం పొందుతున్నాయి. తెల్లటి అల్యూమినాను ఇతర పదార్థాలతో కలిపి తయారుచేసే పాలిషింగ్ ఉత్పత్తులు మార్కెట్లోకి రావడం ప్రారంభించాయి, ఉదాహరణకు:తెల్లటి అల్యూమినాసెరియం ఆక్సైడ్తో కలిపి, కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిష్ను సమతుల్యం చేయడం; మరియు అతికఠినమైన పదార్థాలను రఫ్ పాలిష్ చేయడానికి డైమండ్ మైక్రో-పౌడర్తో కలపడం వంటివి చేస్తారు. పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తులు ఒక కొత్త హాట్ స్పాట్గా మారుతున్నాయి. పెరుగుతున్న పర్యావరణ అవసరాలతో, భార లోహాలు లేని, తక్కువ ధూళిని వెదజల్లే, మరియు సులభంగా రీసైకిల్ చేయగల వైట్ అల్యూమినా మైక్రో-పౌడర్ ఉత్పత్తులు ఎక్కువ దృష్టిని ఆకర్షిస్తున్నాయి. కొంతమంది తయారీదారులు ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్ల వాడకాన్ని తగ్గించడానికి నీటిలో కరిగే పాలిషింగ్ సిస్టమ్లను అభివృద్ధి చేశారు.