ఉత్పత్తి ప్రక్రియనల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:
1. ముడి పదార్థాల తయారీ: బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు అధిక నాణ్యత గల సిలికా ఇసుక మరియు పెట్రోలియం కోక్. ఈ పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసి, తదుపరి ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేస్తారు.
2. కలపడం: కావలసిన రసాయన కూర్పును సాధించడానికి సిలికా ఇసుక మరియు పెట్రోలియం కోక్లను కావలసిన నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఈ దశలో ఇతర సంకలితాలను కూడా జోడించవచ్చు.
3. నలపడం మరియు రుబ్బడం: కలిపిన ముడి పదార్థాలను నలిపి, మెత్తని పొడిగా రుబ్బుతారు. ఈ ప్రక్రియ ఏకరీతి కణ పరిమాణ పంపిణీని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను పొందడానికి ముఖ్యమైనది.
4. కార్బనైజేషన్: ఆ తర్వాత పొడి మిశ్రమాన్ని ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ లేదా గ్రాఫైట్ ఫర్నేస్లో ఉంచుతారు. జడ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 2000 నుండి 2500 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు పెంచుతారు. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కార్బనైజేషన్ జరిగి, మిశ్రమం ఒక ఘన ద్రవ్యరాశిగా మారుతుంది.
5. నలగగొట్టడం మరియు జల్లించడం: కార్బనైజ్ చేయబడిన ద్రవ్యరాశిని చల్లబరిచి, ఆపై చిన్న ముక్కలుగా విడగొట్టడానికి నలగగొడతారు. కావలసిన కణ పరిమాణ పంపిణీని పొందడానికి ఈ ముక్కలను జల్లెడ పడతారు. జల్లించిన పదార్థాన్ని గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అంటారు.
6. గ్రైండింగ్ మరియు వర్గీకరణ: గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ను గ్రైండింగ్ మరియు వర్గీకరణ ద్వారా మరింతగా ప్రాసెస్ చేస్తారు. గ్రైండింగ్లో పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణాన్ని కావలసిన స్థాయికి తగ్గించడం జరుగుతుంది, అయితే వర్గీకరణ అనేది పరిమాణం ఆధారంగా కణాలను వేరు చేస్తుంది.
శుద్ధీకరణ మరియు ఆమ్లంతో కడగడం: మలినాలను మరియు మిగిలిపోయిన కార్బన్ను తొలగించడానికి, వర్గీకరించిన సిలికాన్ కార్బైడ్ను శుద్ధీకరణ ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు. లోహ మలినాలను మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి సాధారణంగా ఆమ్లంతో కడగడాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
7. ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్: శుద్ధి చేసిన సిలికాన్ కార్బైడ్లోని తేమను తొలగించడానికి దానిని ఎండబెడతారు. ఎండబెట్టిన తర్వాత, అది ప్యాకేజింగ్కు సిద్ధంగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తిని సాధారణంగా పంపిణీ మరియు అమ్మకం కోసం సంచులు లేదా కంటైనర్లలో ప్యాక్ చేస్తారు..