ఉత్పత్తి ప్రక్రియనల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ముడి పదార్థాల తయారీ: బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు అధిక-నాణ్యత సిలికా ఇసుక మరియు పెట్రోలియం కోక్. ఈ పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం తయారు చేస్తారు.
2.మిక్సింగ్: కావలసిన రసాయన కూర్పును సాధించడానికి సిలికా ఇసుక మరియు పెట్రోలియం కోక్‌లను కావలసిన నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఈ దశలో ఇతర సంకలనాలను కూడా జోడించవచ్చు.
3. చూర్ణం మరియు గ్రైండింగ్: మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేసి మెత్తని పొడిగా చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ఏకరీతి కణ పరిమాణ పంపిణీని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను పొందడానికి ముఖ్యమైనది.
4.కార్బోనైజేషన్: పొడి మిశ్రమాన్ని తరువాత విద్యుత్ నిరోధక కొలిమిలో లేదా గ్రాఫైట్ కొలిమిలో ఉంచుతారు. జడ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత 2000 నుండి 2500 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు పెరుగుతుంది. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కార్బోనైజేషన్ జరుగుతుంది, మిశ్రమాన్ని ఘన ద్రవ్యరాశిగా మారుస్తుంది.
5. చూర్ణం మరియు జల్లెడ: కార్బోనైజ్డ్ ద్రవ్యరాశిని చల్లబరిచి, తరువాత చిన్న ముక్కలుగా విడగొట్టడానికి చూర్ణం చేస్తారు. కావలసిన కణ పరిమాణ పంపిణీని పొందడానికి ఈ ముక్కలను జల్లెడ పట్టిస్తారు. జల్లెడ పట్టిన పదార్థాన్ని గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అంటారు.
6. గ్రైండింగ్ మరియు వర్గీకరణ: ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను గ్రైండింగ్ మరియు వర్గీకరణ ద్వారా మరింత ప్రాసెస్ చేస్తారు. గ్రైండింగ్ అంటే పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణాన్ని కావలసిన స్థాయికి తగ్గించడం, వర్గీకరణ అంటే పరిమాణం ఆధారంగా కణాలను వేరు చేయడం.
శుద్ధి మరియు యాసిడ్ వాషింగ్: మలినాలను మరియు అవశేష కార్బన్‌ను తొలగించడానికి, వర్గీకరించబడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ శుద్దీకరణ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. లోహ మలినాలను మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి యాసిడ్ వాషింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
7. ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్: శుద్ధి చేయబడిన సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఏదైనా తేమను తొలగించడానికి ఎండబెట్టాలి. ఎండబెట్టిన తర్వాత, అది ప్యాకేజింగ్‌కు సిద్ధంగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తిని సాధారణంగా పంపిణీ మరియు అమ్మకం కోసం సంచులు లేదా కంటైనర్లలో ప్యాక్ చేస్తారు..