సరైన తెల్లటి కొరండం ధాన్యం పరిమాణాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో,తెల్లని కొరండం కణం పరిమాణ ఎంపిక అనేది కీలకమైన ప్రక్రియ పరామితి. సరైన ధాన్యం పరిమాణం ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చుకు కూడా సంబంధించినది. ఈ వ్యాసంలో, తెల్లటి కొరండం కణ పరిమాణం యొక్క ఎంపిక పద్ధతిని చర్చిస్తాము, వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అత్యంత అనుకూలమైన కణ పరిమాణాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో పాఠకులకు అర్థం చేసుకోవడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.
Ⅰ、 వర్గీకరణ మరియు లక్షణాలుతెల్లని కొరండం కణ పరిమాణం
1. ముతక ధాన్యం పరిమాణం: కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు భారీ లోడ్ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలం. ప్రయోజనం అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే గ్రైండింగ్ పాయింట్ సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు ఉష్ణ నష్టాన్ని కలిగించడం సులభం.
2. మధ్యస్థ ధాన్యం పరిమాణం: మధ్యస్థ లోడ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం, ప్రయోజనం ఏమిటంటేగ్రైండింగ్ పాయింట్సాపేక్షంగా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది, ఉష్ణ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉత్పాదకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
3. ఫైన్ గ్రెయిన్ పరిమాణం: ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, మిర్రర్ ఎఫెక్ట్ మొదలైన వాటికి అనుకూలం. గ్రైండింగ్ పాయింట్ల ఏకరీతి పంపిణీ, తక్కువ ఉష్ణ నష్టం మరియు తక్కువ ఉత్పాదకత ప్రయోజనాలు. ప్రయోజనం ఏమిటంటే గ్రైండింగ్ పాయింట్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడటం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత, ప్రతికూలత ఏమిటంటే ప్రాసెసింగ్ కష్టం, పరికరాలకు అధిక అవసరాలు.
Ⅱ, తగినదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలితెల్లని కొరండం కణం పరిమాణం?
1. ప్రాసెసింగ్ వస్తువు ప్రకారం తగిన కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి: ప్రాసెసింగ్ వస్తువు యొక్క పదార్థం, కాఠిన్యం, కరుకుదనం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం, తగినదాన్ని ఎంచుకోండితెల్లని కొరండం కణంపరిమాణం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మృదువైన పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి చక్కటి కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి; కఠినమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ శక్తిని మెరుగుపరచడానికి మధ్యస్థ లేదా ముతక కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
2. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని పరిగణించండి: కణ పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని పరిగణించాలి. చాలా పెద్ద గ్రిట్ పరిమాణం ఎక్కువ ఉత్పత్తి చక్రాలకు మరియు పెరిగిన ఖర్చులకు దారితీయవచ్చు; చాలా చిన్న గ్రిట్ పరిమాణం వనరుల వృధాకు మరియు పెరిగిన రాపిడి వినియోగానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, వాస్తవ డిమాండ్ ప్రకారం సరైన గ్రిట్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు అనుభవానికి సూచన: వివిధ పరిశ్రమలు మరియు వివిధ పరికరాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయితెల్లటి కొరండం ధాన్యంపరిమాణం. ధాన్యం పరిమాణాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఎంచుకున్న ధాన్యం పరిమాణం వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు సీనియర్ అభ్యాసకుల అనుభవాన్ని సూచించవచ్చు.
4. టెస్ట్ కట్ వెరిఫికేషన్: ఎంచుకున్న కణ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, టెస్ట్ కట్ వెరిఫికేషన్ నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.టెస్ట్ కట్ ద్వారా, మీరు ఉత్పత్తి ప్రదర్శన, నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై వివిధ కణ పరిమాణం యొక్క ప్రభావాన్ని అకారణంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, తద్వారా తదుపరి ఉత్పత్తికి బలమైన ఆధారాన్ని అందించవచ్చు.