తెల్ల కొరండం ఇసుక, తెల్ల కొరండం పొడి, గోధుమ రంగు కొరండం మరియు ఇతర రాపిడి పదార్థాలు సాపేక్షంగా సాధారణమైనవి. ముఖ్యంగా, పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం తెల్ల కొరండం పొడి మొదటి ఎంపిక. ఇది ఏక స్ఫటికం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి స్వీయ-పదును మరియు గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. శ్రేష్ఠత వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా దీనిని వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ప్రోత్సహిస్తున్నారు. అయితే, పాలిషింగ్ చేసేటప్పుడు ఎలా ఎంచుకోవాలి?
రాపిడి ఎంపిక
గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో కోత పాత్రను పోషించే ప్రధాన భాగమే అబ్రేసివ్. ఇది కోత పనికి నేరుగా బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్రాథమిక కారకం. ఈ అబ్రేసివ్ తప్పనిసరిగా జిన్లీ వేర్-రెసిస్టెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్రౌన్ కోరండం అయి ఉండాలి. దీని ఉత్పత్తులు అధిక కాఠిన్యం, ఉష్ణ నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అలాగే ఒక నిర్దిష్ట గ్రైండింగ్ బలాన్ని తట్టుకోగలగడానికి వాటికి కొంత దృఢత్వం కూడా ఉండాలి.
రాపిడి ఎంపిక సూత్రం
అధిక తన్యత బలం ఉన్న పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక దృఢత్వం గల కొరండం అబ్రేసివ్లను ఉపయోగించండి. తక్కువ తన్యత బలం ఉన్న పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి పెళుసుగా ఉండే సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రేసివ్లను ఎంచుకోండి.
వర్క్పీస్ పదార్థం యొక్క తన్యత బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, అబ్రేసివ్లను ఎంచుకునేటప్పుడు దాని కాఠిన్యం కూడా ప్రధాన ఎంపిక ఆధారంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అబ్రేసివ్ యొక్క కాఠిన్యం వర్క్పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కంటే 2-4 రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి. లేకపోతే, తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న అబ్రేసివ్ రేణువులు అధిక-వేగ కోత సమయంలో త్వరగా నిర్వీర్యమై, వాటి కోత సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి. దీనివల్ల వీల్ యొక్క మన్నిక చాలా తగ్గి, కోత సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము. అందువల్ల, వర్క్పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అబ్రేసివ్ యొక్క కాఠిన్యం కూడా అంత ఎక్కువగా ఉండాలి.
రాపిడి లక్షణాల ఎంపిక
గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థలో సంభవించే రసాయన ప్రతిచర్యలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. గ్రైండింగ్ సంపర్క ప్రాంతంలో, గ్రైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్రైండింగ్ బలం యొక్క ఉత్ప్రేరక చర్య కింద అబ్రేసివ్లు, బైండర్లు, వర్క్పీస్ పదార్థాలు, గ్రైండింగ్ ద్రవాలు మరియు గాలి వంటివి ఆకస్మిక రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. స్టీల్ను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, కొరండం అబ్రేసివ్తో పోలిస్తే స్టీల్ను ఉపయోగించినప్పుడు అబ్రేసివ్ అరుగుదల వేగంగా ఉంటుంది. దీనికి ప్రధాన కారణం సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రేసివ్కు మరియు స్టీల్కు మధ్య జరిగే బలమైన రసాయన ప్రతిచర్య.
దీనికి అదనంగా, అబ్రేసివ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు దాని ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. గ్రైండ్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే కొన్ని పదార్థాలను గ్రైండ్ చేస్తున్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ జోన్లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఏర్పడే అవకాశం ఉండటం వల్ల ఇతర ప్రమాదాలు జరుగుతాయి.