తెల్లటి కొరండం ఇసుక, తెల్లని కొరండం పొడి, గోధుమ రంగు కొరండం మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లు సాపేక్షంగా సాధారణ అబ్రాసివ్‌లు, ముఖ్యంగా తెల్లటి కొరండం పొడి, పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం ఇది మొదటి ఎంపిక.ఇది సింగిల్ క్రిస్టల్, అధిక కాఠిన్యం, మంచి స్వీయ పదునుపెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంది.వివిధ పరిశ్రమలలో ఉన్నతత్వం వంటి ప్రయోజనాలు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు ప్రోత్సహించబడ్డాయి.కాబట్టి, పాలిష్ చేసేటప్పుడు ఎలా ఎంచుకోవాలి?
రాపిడి ఎంపిక
రాపిడి అనేది గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ పాత్రను పోషించే ప్రధాన శరీరం.ఇది కట్టింగ్ పనికి నేరుగా బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు ప్రాథమిక అంశం.అబ్రాసివ్ తప్పనిసరిగా జిన్లీ వేర్-రెసిస్టెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్రౌన్ కొరండం అయి ఉండాలి.దీని ఉత్పత్తులు అధిక కాఠిన్యం, వేడి నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వం కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట గ్రౌండింగ్ శక్తిని తట్టుకోగలిగేలా నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉండాలి.
రాపిడి ఎంపిక సూత్రం
అధిక తన్యత బలంతో పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక మొండితనంతో కొరండం అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించండి.పెళుసుగా ఉండే సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌లను ఎంచుకోవడానికి తక్కువ తన్యత బలంతో గ్రౌండింగ్ పదార్థాలు.
వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, అబ్రాసివ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కూడా ప్రధాన ఎంపిక ఆధారం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రాపిడి యొక్క కాఠిన్యం వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కంటే 2-4 రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి.లేకపోతే, తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన రాపిడి ధాన్యాలు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సమయంలో త్వరగా నిష్క్రియం చేయబడతాయి మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి, ఇది చక్రాల మన్నికను చాలా తక్కువగా చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడదు.అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, రాపిడి యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండాలి.
రాపిడి లక్షణాల ఎంపిక
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థలో సాధ్యమయ్యే రసాయన ప్రతిచర్యలకు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.గ్రౌండింగ్ కాంటాక్ట్ ఏరియాలో, అబ్రాసివ్‌లు, బైండర్లు, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్, గ్రౌండింగ్ ద్రవాలు మరియు గాలి గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ యొక్క ఉత్ప్రేరక చర్య కింద ఆకస్మిక రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురవుతాయి.ఉక్కును ఉపయోగించినప్పుడు, ఉక్కును గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు కొరండం రాపిడి కంటే రాపిడి దుస్తులు వేగంగా ఉంటాయి.సిలికాన్ కార్బైడ్ రాపిడి మరియు ఉక్కు మధ్య బలమైన రసాయన ప్రతిచర్య దీనికి ప్రధాన కారణం.
అదనంగా, రాపిడిని ఎన్నుకునేటప్పుడు రాపిడి యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా పరిగణించాలి.కొన్ని హార్డ్-టు-గ్రైండ్ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉన్నప్పుడు ఇతర ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి.