తెల్లటి కొరండం ఇసుక, తెల్లటి కొరండం పొడి, గోధుమ రంగు కొరండం మరియు ఇతర అబ్రాసివ్‌లు సాపేక్షంగా సాధారణ అబ్రాసివ్‌లు, ముఖ్యంగా తెల్లటి కొరండం పొడి, ఇది పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం మొదటి ఎంపిక. ఇది సింగిల్ క్రిస్టల్, అధిక కాఠిన్యం, మంచి స్వీయ-పదునుపెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వివిధ పరిశ్రమలలో ఆధిపత్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు ప్రచారం చేయబడ్డాయి. కాబట్టి, పాలిషింగ్ చేసేటప్పుడు ఎలా ఎంచుకోవాలి?
రాపిడి ఎంపిక
గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ పాత్ర పోషించే ప్రధాన భాగం అబ్రాసివ్. ఇది కటింగ్ పనికి నేరుగా బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రాథమిక అంశం. అబ్రాసివ్ జిన్లీ వేర్-రెసిస్టెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గోధుమ రంగు కొరండం అయి ఉండాలి. దీని ఉత్పత్తులు అధిక కాఠిన్యం, వేడి నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఒక నిర్దిష్ట గ్రైండింగ్ శక్తిని తట్టుకోగలిగేలా ఒక నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉండాలి.
రాపిడి ఎంపిక సూత్రం
అధిక తన్యత బలం ఉన్న పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక దృఢత్వం కలిగిన కొరండం అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించండి. పెళుసుగా ఉండే సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌లను ఎంచుకోవడానికి తక్కువ తన్యత బలం కలిగిన పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయండి.
వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, అబ్రాసివ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం కూడా ప్రధాన ఎంపిక ఆధారం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అబ్రాసివ్ యొక్క కాఠిన్యం వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే 2-4 రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి. లేకపోతే, తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన అబ్రాసివ్ ధాన్యాలు హై-స్పీడ్ కటింగ్ సమయంలో త్వరగా నిష్క్రియం చేయబడతాయి మరియు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి, ఇది వీల్ మన్నికను చాలా తక్కువగా చేస్తుంది మరియు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము. అందువల్ల, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే, అబ్రాసివ్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండాలి.
రాపిడి లక్షణాల ఎంపిక
గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థలో సాధ్యమయ్యే రసాయన ప్రతిచర్యలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. గ్రైండింగ్ కాంటాక్ట్ ప్రాంతంలో, గ్రైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్రైండింగ్ శక్తి యొక్క ఉత్ప్రేరక చర్య కింద అబ్రాసివ్‌లు, బైండర్లు, వర్క్‌పీస్ పదార్థాలు, గ్రైండింగ్ ద్రవాలు మరియు గాలి ఆకస్మిక రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురవుతాయి. ఉక్కును ఉపయోగించినప్పుడు, ఉక్కును గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు కొరండం అబ్రాసివ్ కంటే రాపిడి దుస్తులు వేగంగా ఉంటాయి. దీనికి ప్రధాన కారణం సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్ మరియు స్టీల్ మధ్య బలమైన రసాయన ప్రతిచర్య.
అదనంగా, అబ్రాసివ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు అబ్రాసివ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా పరిగణించాలి. కొన్ని గ్రైండ్ చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను గ్రైండ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉన్నప్పుడు ఇతర ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి.