ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు నలుపు సిలికాన్ కార్బైడ్: రంగుకు మించిన లోతైన తేడాలు
పారిశ్రామిక పదార్థాల విస్తారమైన రంగంలో,ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్మరియునల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్ వీటిని తరచుగా కలిపి ప్రస్తావిస్తారు. క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు పెట్రోలియం కోక్ వంటి ముడి పదార్థాలతో రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేసులలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్మెల్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఈ రెండూ ముఖ్యమైన అబ్రేసివ్లు, కానీ వాటి మధ్య వ్యత్యాసాలు కేవలం ఉపరితలంపై కనిపించే రంగు తేడాల కంటే చాలా ఎక్కువ. ముడి పదార్థాలలోని సూక్ష్మమైన తేడాల నుండి, పనితీరు లక్షణాలలోని వ్యత్యాసాల వరకు, మరియు వినియోగ సందర్భాలలోని విస్తృతమైన తేడాల వరకు, ఈ వ్యత్యాసాలన్నీ కలిసి పారిశ్రామిక రంగంలో ఈ రెండింటి ప్రత్యేక పాత్రలను రూపొందించాయి.
1 ముడి పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత మరియు స్ఫటిక నిర్మాణంలో తేడా ఆ రెండింటి విభిన్న లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది.
ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్పెట్రోలియం కోక్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుకను ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి దీనిని తయారు చేస్తారు, మరియు శుద్ధి చేయడానికి ఉప్పును కలుపుతారు. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా, మలినాల శాతం అత్యంత కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించబడుతుంది, మరియు దీని స్ఫటికం పదునైన అంచులు మరియు మూలలతో ఒక క్రమ షడ్భుజి ఆకారంలో ఉంటుంది. బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ముడి పదార్థాల శుద్ధి ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది, మరియు దీనిలో ఉప్పును కలపరు. ముడి పదార్థాలలో మిగిలిపోయిన ఇనుము మరియు సిలికాన్ వంటి మలినాల వల్ల దీని స్ఫటిక కణాలు ఆకారంలో క్రమరహితంగా, మరియు అంచులు, మూలల వద్ద గుండ్రంగా, మొద్దుగా ఉంటాయి.
2. ముడి పదార్థాలు మరియు నిర్మాణాలలో తేడాలు రెండింటికీ వేర్వేరు భౌతిక లక్షణాలకు దారితీస్తాయి.
కాఠిన్యం పరంగా, మోహ్స్ కాఠిన్యంఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం సుమారు 9.5, ఇది వజ్రం తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంది మరియు అధిక కాఠిన్యం గల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు; నల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం సుమారు 9.0, ఇది కొద్దిగా తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాంద్రత పరంగా, ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ 3.20-3.25 గ్రా/సెం.మీ³ సాంద్రతతో, దట్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది; నల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్ 3.10-3.15 గ్రా/సెం.మీ³ సాంద్రతతో, సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది. పనితీరు పరంగా, ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ అధిక స్వచ్ఛత, మంచి ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది పెళుసుగా ఉండి, కొత్త అంచులుగా సులభంగా విరిగిపోతుంది; నల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్ కొద్దిగా బలహీనమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ వాహకత, తక్కువ పెళుసుదనం మరియు బలమైన కణ తాకిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
3. పనితీరులోని తేడాలు రెండింటి అప్లికేషన్ ఫోకస్ను నిర్ణయిస్తాయి.
ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ కలిగిఅధిక కాఠిన్యంమరియు పదునైన కణాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఇది చాలా సమర్థవంతమైనది, మరియు అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ దృఢత్వం గల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనువైనది: అలోహ రంగంలో, దీనిని గాజు గ్రైండింగ్, సిరామిక్ కటింగ్, సెమీకండక్టర్ సిలికాన్ వేఫర్లు, మరియు నీలమణి పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; లోహ ప్రాసెసింగ్లో, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మరియు గట్టిపడిన ఉక్కు వంటి పదార్థాల కోసం ఇది అద్భుతమైన అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, మరియు గ్రైండింగ్ వీల్స్ మరియు కటింగ్ డిస్క్ల వంటి ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా తక్కువ కాఠిన్యం, అధిక దృఢత్వం గల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు కాస్ట్ ఐరన్, రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అలోహ లోహాలు మరియు రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్కు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్ల డీబరింగ్ మరియు ఉక్కు తుప్పు తొలగింపు వంటి కఠినమైన సందర్భాలలో, దాని అధిక వ్యయ-సామర్థ్యం కారణంగా ఇది పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ ఎంపికగా మారింది.
ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియునల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థ వ్యవస్థకు చెందినప్పటికీ, వాటి భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు మరియు అనువర్తన లక్షణాలు గణనీయంగా విభిన్నంగా ఉంటాయి. పదార్థ విజ్ఞానం మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలో నిరంతర ఆవిష్కరణలతో, గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ సెమీకండక్టర్ తయారీ, ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు నూతన శక్తి వంటి హై-టెక్ రంగాలలో విస్తృత అనువర్తన విస్తరణను సాధిస్తాయని, ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యమైన అభివృద్ధికి కీలకమైన పదార్థ మద్దతును అందిస్తాయని భావిస్తున్నారు.