కోత అనేది క్రూరమైన పని కాదు: తెలివైన ప్రాసెసింగ్ సాధించడానికి కార్బైడ్ బ్యాండ్ సా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించండి.
ప్రాసెస్ చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను (టైటానియం మిశ్రమలోహాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, వేడి-నిరోధక మిశ్రమలోహాలు మరియు ఉపరితల-గట్టిపడిన లోహాలు వంటివి) కత్తిరించేటప్పుడు, కార్బైడ్ టూత్ బ్యాండ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు వాటి అద్భుతమైన నాణ్యత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధనాలుగా మారాయి.కటింగ్సామర్థ్యం మరియు మన్నిక. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు వాటిని సాధారణ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌కు వర్తింపజేయడం ప్రారంభించారు మరియు అవి వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం, మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉన్నాయని మరియు సాంప్రదాయ బైమెటాలిక్ రంపపు బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే సేవా జీవితాన్ని దాదాపు 20% పెంచగలవని కనుగొన్నారు.
1. దంతాల నిర్మాణం మరియు జ్యామితి
కార్బైడ్ బ్యాండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల యొక్క సాధారణ దంతాల ఆకారాలలో మూడు-దంతాల కటింగ్ మరియు ట్రాపెజోయిడల్ గ్రైండింగ్ దంతాలు ఉంటాయి. వాటిలో, మూడు-దంతాల కటింగ్ దంతాల ఆకారం సాధారణంగా సానుకూల రేక్ యాంగిల్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది పదార్థాన్ని త్వరగా "కొరికి" అధిక-బలం లేదా అధిక-కాఠిన్యం పదార్థాలలో చిప్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉపరితల-గట్టిపడిన పదార్థాలను (సిలిండర్ రాడ్‌లు లేదా హైడ్రాలిక్ షాఫ్ట్‌లు వంటివి) ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ టూత్ ఆకారాన్ని ఉపయోగించడం మరింత సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ నిర్మాణం అధిక వేడి పరిస్థితులలో కఠినమైన ఉపరితల పొరను "నెట్టడానికి" సహాయపడుతుంది, తద్వారా కటింగ్ సజావుగా పూర్తి అవుతుంది.
కాస్ట్ వంటి రాపిడి పదార్థాల కోసంఅల్యూమినియం, వైడ్ టూత్ పిచ్ మరియు వైడ్ కటింగ్ గ్రూవ్ డిజైన్ కలిగిన బ్యాండ్ సా బ్లేడ్‌లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇది సా బ్లేడ్ వెనుక భాగంలో ఉన్న మెటీరియల్ యొక్క బిగింపు శక్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
2. వివిధ రంపపు బ్లేడ్ రకాలు మరియు వాటి వర్తించే పరిధి
· చిన్న వ్యాసం కలిగిన పదార్థాలు (<152mm): మూడు-దంతాల నిర్మాణం మరియు పాజిటివ్ రేక్ యాంగిల్ టూత్ ఆకారం కలిగిన కార్బైడ్ సా బ్లేడ్‌లకు అనుకూలం, మంచి కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు మెటీరియల్ అనుకూలతతో.
· పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పదార్థాలు: బహుళ-అంచు డిజైన్‌తో కూడిన రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, సాధారణంగా ప్రతి పంటి కొనపై ఐదు కట్టింగ్ ఉపరితలాలను గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థ తొలగింపు రేటును మెరుగుపరచడానికి.
· ఉపరితల గట్టిపడే హార్డ్‌వేర్: నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ మరియు త్రీ-టూత్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఎంచుకోవాలి, ఇవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కటింగ్ మరియు వేగవంతమైన చిప్ తొలగింపును సాధించగలవు మరియు బయటి హార్డ్ షెల్ ద్వారా సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలవు.
· నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు కాస్ట్ అల్యూమినియం: గ్రూవింగ్ బిగింపును నివారించడానికి మరియు ముందస్తు వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి వెడల్పు టూత్ పిచ్ డిజైన్ కలిగిన రంపపు బ్లేడ్‌లకు అనుకూలం.
· సాధారణ కటింగ్ దృశ్యాలు: తటస్థ లేదా చిన్న పాజిటివ్ రేక్ యాంగిల్ టూత్ ఆకారంతో జనరల్ కార్బైడ్ బ్యాండ్ సా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇవి వివిధ రకాల మెటీరియల్ ఆకారాలు మరియు కటింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. కటింగ్ నాణ్యతపై దంతాల రకం ప్రభావం
వివిధ రకాల దంతాలు వేర్వేరు చిప్ నిర్మాణ పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఒక డిజైన్ ఏడు చిప్‌లను రూపొందించడానికి నాలుగు గ్రౌండ్ దంతాలను ఉపయోగిస్తుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి పంటి లోడ్‌ను సమానంగా పంచుకుంటుంది, ఇది మృదువైన మరియు నిటారుగా ఉండే కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని పొందడానికి సహాయపడుతుంది. మరొక డిజైన్ ఐదు చిప్‌లను కత్తిరించడానికి మూడు-దంతాల నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, కటింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడిన ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. పూత మరియు శీతలీకరణ
కొన్ని కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు దుస్తులు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) మరియు అల్యూమినియం టైటానియం నైట్రైడ్ (AlTiN) వంటి అదనపు పూతలను అందిస్తాయి మరియు అధిక-వేగం మరియు అధిక-ఫీడ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వేర్వేరు పూతలు వేర్వేరు పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయని గమనించడం విలువ, మరియు పూతలను ఉపయోగించాలా వద్దా అనేది నిర్దిష్ట అనువర్తన దృశ్యాల ఆధారంగా సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.