ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఎక్కువ దృష్టిని ఆకర్షించిన సిరామిక్ ఇసుక జిర్కోనియం ఆక్సైడ్ పూసలు (కూర్పు: ZrO).₂56%-70%, SIO₂23%-25%), ఇవి గోళాకారంగా, వర్క్పీస్ను పాడుచేయకుండా నునుపైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక కాఠిన్యం, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సాండ్ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో ఇసుక రేణువులు బహుళ కోణాల్లో తిరిగి ఎగిరిపడతాయి, ఇది సంక్లిష్టమైన వర్క్పీస్లకు (లోహం, ప్లాస్టిక్) ఆదర్శంగా ఉంటుంది.
1.గరుకు ఉపరితలం గల కాస్ట్ మరియు ఫోర్జ్డ్ ముక్కలు, వర్క్పీస్ను శుభ్రపరిచి, పాలిష్ చేసిన తర్వాత ఉష్ణ చికిత్స
①కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న మురికిని (ఆక్సీకరణ, నూనె మరియు ఇతర అవశేషాలు వంటివి) సాండ్బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరచగలదు, మరియు వర్క్పీస్ యొక్క ఫినిషింగ్ను మెరుగుపరచడానికి దాని ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేసి, వర్క్పీస్ను అందంగా తీర్చిదిద్దడంలో కూడా ఇది పాత్ర పోషిస్తుంది.
②సాండ్బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ వల్ల వస్తువు యొక్క లోహపు రంగు ఏకరీతిగా, స్థిరంగా కనబడుతుంది, తద్వారా దాని రూపం మరింత అందంగా తయారై, అలంకరణలో కూడా అందాన్ని చేకూరుస్తుంది.
2.యంత్ర భాగాల బుర్రలను శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల సుందరీకరణ
సాండ్బ్లాస్టింగ్ వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న చిన్న బర్ర్లను శుభ్రం చేసి, దాని ఉపరితలాన్ని మరింత చదునుగా చేస్తుంది. దీనివల్ల బర్ర్ల వలన కలిగే హాని తొలగిపోయి, వర్క్పీస్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. అంతేకాకుండా, సాండ్బ్లాస్టింగ్ వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఉండే అతి చిన్న గుండ్రని మూలలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్పీస్ మరింత అందంగా, మరింత కచ్చితంగా కనిపిస్తుంది.
3.భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి
మెకానికల్ భాగాలను సాండ్బ్లాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా, భాగాల ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా ఉండే సన్నని గరుకు ఉపరితలాన్ని (ఫౌండేషన్ ప్యాటర్న్) ఏర్పరచవచ్చు. దీనివల్ల కందెన నిల్వ ఉండి, కందెన పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి, మరియు శబ్దం తగ్గి యంత్రాల వినియోగ సమయం పెరుగుతుంది.
4.తేలికపాటి ముగింపు పాత్ర
①వివిధ పనిముట్ల ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడం ద్వారా వాటి ఉపరితలాన్ని మరింత అందంగా చేయండి.
②వర్క్పీస్ను నునుపుగా మరియు కాంతి పరావర్తనం చెందని విధంగా తయారుచేయాలనే అవసరాలు.
③కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం వాడే వస్తువులపై, సాండ్బ్లాస్టింగ్ ద్వారా వివిధ రకాల మెరిసే లేదా మాట్ రూపాన్ని ఇష్టానుసారంగా సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వస్తువులు, చెక్క ఫర్నిచర్ ఉపరితలంపై మాట్ రూపాన్ని, ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ ఉపరితలంపై నమూనాలను, అలాగే వస్త్రాల వెంట్రుకల ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం వంటివి.
5.ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు ఉపరితల బలోపేతం
స్ప్రింగ్లు, గేర్లు, మెషీనింగ్ టూల్స్ మరియు విమాన బ్లేడ్లు వంటి వర్క్పీస్ల ఉపరితలంపై ఒత్తిడిని తొలగించి, వాటి ఉపరితల బలాన్ని పెంచడానికి సాండ్బ్లాస్టింగ్ చేస్తారు.
6.బూజు శుభ్రపరచడం
అచ్చు యొక్క ఉపరితలానికి హాని కలగకుండా, అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డై ఉపరితల ఆర్గాన్ మ్యాట్ ఉపరితల చికిత్స, గ్రాఫిక్ ఉత్పత్తి, అలాగే డై శుభ్రపరచడం వంటివి చేయబడతాయి. వీటిలో అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ డై-కాస్టింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ అచ్చు, టైర్ అచ్చు, గాజు సీసా అచ్చు మొదలైనవి ఉన్నాయి.