600 మెష్ వైట్ కొరండం పౌడర్ తో స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ ను పాలిష్ చేసేటప్పుడు గీతలు ఎందుకు వస్తాయి?
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ఇతర మెటల్ వర్క్పీస్లను పాలిష్ చేసేటప్పుడు600 మెష్ వైట్ కొరండం (WFA) పౌడర్, కింది కీలక కారకాల వల్ల గీతలు సంభవించవచ్చు:
1. అసమాన కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు పెద్ద కణ మలినాలు
600 మెష్ యొక్క సాధారణ కణ పరిమాణ పరిధితెల్లటి కొరండం పొడిదాదాపు 24-27 మైక్రాన్లు ఉంటుంది. పౌడర్లో చాలా పెద్ద కణాలు (40 మైక్రాన్లు లేదా 100 మైక్రాన్లు వంటివి) ఉంటే, అది ఉపరితలంపై తీవ్రమైన గీతలకు కారణమవుతుంది.
సాధారణ కారణాలు:
సరికాని గ్రేడింగ్ ఫలితంగా మిశ్రమ మెష్ పరిమాణాలు ఏర్పడతాయి;
ఉత్పత్తి సమయంలో సరికాని క్రషింగ్ లేదా స్క్రీనింగ్;
ప్యాకేజింగ్ లేదా నిర్వహణ సమయంలో కలిపిన రాళ్ళు, యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర విదేశీ పదార్థాలు వంటి మలినాలు.
2. ప్రీ-పాలిషింగ్ దశను దాటవేయడం
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ముతక అబ్రాసివ్ల నుండి చక్కటి అబ్రాసివ్లకు క్రమంగా అభివృద్ధి చెందాలి.
తగినంత ప్రీ-పాలిషింగ్ లేకుండా నేరుగా 600# WFAని ఉపయోగించడం వలన ప్రారంభ దశలో మిగిలి ఉన్న లోతైన గీతలు తొలగించబడకపోవచ్చు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది ఉపరితల లోపాలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.
3. సరికాని పాలిషింగ్ పారామితులు
అధిక పీడనం లేదా భ్రమణ వేగం రాపిడి మరియు ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది;
ఇది స్థానికంగా వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ గీతలు లేదా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.
4. ఉపరితల శుభ్రపరచడం ముందు సరిపోకపోవడంపాలిషింగ్
ఉపరితలాన్ని ముందుగానే పూర్తిగా శుభ్రం చేయకపోతే, పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో లోహపు ముక్కలు, దుమ్ము లేదా గట్టి కలుషితాలు వంటి అవశేష కణాలు పొందుపరచబడి, ద్వితీయ గీతలు ఏర్పడతాయి.
5. అననుకూలమైన రాపిడి మరియు వర్క్పీస్ పదార్థాలు
తెల్లటి కొరండం 9 మోహ్స్ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 5.5 నుండి 6.5 వరకు మోహ్స్ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
పదునైన లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో లేని WFA కణాలు అధిక కోత శక్తులను కలిగిస్తాయి, దీనివల్ల గీతలు పడతాయి;
రాపిడి కణాల సరికాని ఆకారం లేదా పదనిర్మాణం ఈ సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.
6. తక్కువ పౌడర్ స్వచ్ఛత లేదా తక్కువ నాణ్యత
600# WFA పౌడర్ తక్కువ-గ్రేడ్ ముడి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడితే లేదా సరైన గాలి/నీటి ప్రవాహ వర్గీకరణ లేకుంటే, అది అధిక మలినాలను కలిగి ఉండవచ్చు.