టాప్_బ్యాక్

వార్తలు

తెల్లటి కొరండం - ఉత్పత్తి ఉపరితల ముగింపుకు ఒక సొగసైన భాగస్వామి.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-19-2024

4

తెల్లటి కొరండం, తెల్ల అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ లేదా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మైక్రోపౌడర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన రాపిడి పదార్థం. దాని ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, తెల్లటి కొరండం అనేక రకాల పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, ముఖ్యంగా వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క తోటపని ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.
తోటపని ప్రక్రియలలో తెల్ల కొరండం యొక్క అనువర్తనాలకు కొన్ని ఉదాహరణలు క్రింద ఉన్నాయి:
ఉపరితలంపాలిషింగ్: తెల్లటి కొరండం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి కట్టింగ్ లక్షణాలు దీనిని ఆదర్శంగా చేస్తాయిపాలిషింగ్పదార్థం. లోహాలు, సిరామిక్స్, గాజు మరియు ఇతర పదార్థాల ఉపరితల పాలిషింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఉపరితల బర్ర్స్, గీతలు మరియు ఆక్సిడైజ్డ్ పొరలను తొలగించి, ఉత్పత్తి ఉపరితలాలను సున్నితంగా మరియు మరింత సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు సుందరీకరణ ప్రభావాలను సాధించవచ్చు.

3
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స: తెల్లటి కొరండం మైక్రో పౌడర్‌ను ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్సలో ఉపయోగించవచ్చు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపే రాపిడి కణాల హై-స్పీడ్ జెట్ ద్వారా, ఉపరితల మరకలు, తుప్పు మరియు పాత పూతలను తొలగించి, ఏకరీతి మరియు సున్నితమైన ఇసుక ఉపరితల ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
గ్రైండింగ్:తెల్లటి కొరండంప్రెసిషన్ తయారీ మరియు ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో తరచుగా గ్రైండింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఆప్టికల్ గ్లాస్, సిరామిక్ లెన్స్‌లు, మెటల్ భాగాలు మొదలైన వాటిని గ్రైండ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

5
పూత మరియు పూరకం:తెల్లటి కొరండంమైక్రో పౌడర్‌ను పూత మరియు పూరక పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పూతలు, ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులకు తెల్లటి కొరండం మైక్రో పౌడర్‌ను జోడించడం వల్ల ఉత్పత్తుల కాఠిన్యం, రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తులకు మరింత అందమైన రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని ఇస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్‌ను అందంగా తీర్చిదిద్దడానికి తెల్లటి కొరండంను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మరియు ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పదార్థం, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన కణ పరిమాణం, ఆకారం మరియు తెల్లటి కొరండం రాపిడి సాంద్రతను ఎంచుకోవాలని గమనించాలి.

  • మునుపటి:
  • తరువాత: