వక్రీభవన పదార్థాలలో గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కీలక పాత్ర
ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్, పేరు వినడానికి కష్టంగా ఉంది. ఇది తప్పనిసరిగా ఒక రకమైనసిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC), ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు పెట్రోలియం కోక్ వంటి ముడి పదార్థాలతో రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌లో 2000 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించబడుతుంది. సాధారణం కంటే భిన్నమైనదినల్ల సిలికాన్ కార్బైడ్, ఇది కరిగించే తరువాతి దశలో ప్రక్రియపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, చాలా తక్కువ మలినాలు మరియు అధిక స్ఫటిక స్వచ్ఛతతో, కాబట్టి ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన ఆకుపచ్చ లేదా ముదురు ఆకుపచ్చ రంగును అందిస్తుంది. ఈ "స్వచ్ఛత" దీనికి దాదాపు తీవ్రమైన కాఠిన్యాన్ని ఇస్తుంది (మోహ్స్ కాఠిన్యం 9.2-9.3 వరకు ఉంటుంది, ఇది వజ్రం మరియు బోరాన్ కార్బైడ్ తర్వాత రెండవది) మరియు చాలా అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని ఇస్తుంది. వక్రీభవన పదార్థాల రంగంలో, ఇది తట్టుకోగల, పోరాడగల, వేడి చేయగల మరియు నిర్మించగల "కఠినమైన ఎముక".
కాబట్టి, ఈ ఆకుపచ్చ పొడి వక్రీభవన పదార్థాల కఠినమైన ప్రపంచంలో తన బలాన్ని ఎలా ప్రదర్శించగలదు మరియు ఒక అనివార్యమైన "కీ మ్యాన్"గా ఎలా మారగలదు?
బలాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత "ఉక్కు ఎముకలను" వేయండి: వక్రీభవన పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను "తట్టుకోలేకపోవడం", మృదువుగా మారడం మరియు కూలిపోవడానికి చాలా భయపడతాయి.ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్, ర్యామింగ్ మెటీరియల్స్ లేదా ఇటుకలకు దీనిని జోడించడం అంటే కాంక్రీటుకు అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ మెష్‌ను జోడించడం లాంటిది. ఇది మాతృకలో ఒక ఘన మద్దతు అస్థిపంజరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత భారం కింద పదార్థం యొక్క వైకల్యం మరియు మృదుత్వాన్ని బాగా నిరోధిస్తుంది. ఒక పెద్ద స్టీల్ ప్లాంట్ యొక్క బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇనుప ఛానల్ యొక్క కాస్టబుల్స్ గతంలో సాధారణ పదార్థాలను ఉపయోగించాయి, ఇవి త్వరగా క్షీణించాయి, ఇనుప ప్రవాహ రేటును పెంచడం సాధ్యం కాలేదు మరియు తరచుగా నిర్వహణ ఉత్పత్తిని ఆలస్యం చేసింది. తరువాత, సాంకేతిక పురోగతులు సాధించబడ్డాయి మరియు నిష్పత్తిఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ "కొత్త పదార్థాన్ని ఉంచినప్పుడు, కరిగిన ఇనుము ప్రవహించింది, ఛానల్ వైపు స్పష్టంగా 'కొట్టబడింది', ఇనుము ప్రవాహ రేటు తలక్రిందులుగా మారింది మరియు నిర్వహణ సమయాల సంఖ్య సగానికి పైగా తగ్గింది మరియు పొదుపులన్నీ నిజమైన డబ్బు!" అని వర్క్‌షాప్ డైరెక్టర్ తరువాత గుర్తుచేసుకున్నాడు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరికరాల దీర్ఘాయువుకు ఈ దృఢత్వం ఆధారం.
ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరచండి మరియు పదార్థంపై "హీట్ సింక్"ను వ్యవస్థాపించండి: వక్రీభవన పదార్థం ఎంత ఎక్కువ వేడిని ఇన్సులేట్ చేస్తే అంత మంచిది! కోక్ ఓవెన్ తలుపులు మరియు అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోలైటిక్ సెల్ సైడ్ వాల్స్ వంటి ప్రదేశాలకు, స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి పదార్థం త్వరగా అంతర్గత వేడిని నిర్వహించాలి. ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఖచ్చితంగా లోహేతర పదార్థాలలో "అద్భుతమైన విద్యార్థి" (గది ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ వాహకత గుణకం 125 W/m·K కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణ బంకమట్టి ఇటుకల కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు ఎక్కువ). ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో వక్రీభవన పదార్థానికి దానిని జోడించడం అనేది పదార్థంలోకి సమర్థవంతమైన "హీట్ పైప్"ను పొందుపరచడం లాంటిది, ఇది మొత్తం ఉష్ణ వాహకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, వేడిని త్వరగా మరియు సమానంగా వెదజల్లడానికి సహాయపడుతుంది మరియు స్థానికంగా వేడెక్కడం మరియు పొట్టు తీయడం లేదా "గుండెల్లో మంట" వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.
థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను పెంపొందించండి మరియు "మార్పును ఎదుర్కొంటూ ప్రశాంతంగా ఉండే" సామర్థ్యాన్ని అభివృద్ధి చేయండి: వక్రీభవన పదార్థాలను అత్యంత సమస్యాత్మకంగా "కిల్లర్లలో" ఒకటి వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడి చేయడం. ఫర్నేస్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు సాధారణ పదార్థాలు "పేలడం" మరియు తొక్కడం సులభం.ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్మైక్రోపౌడర్ సాపేక్షంగా చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని త్వరగా సమతుల్యం చేస్తుంది. వక్రీభవన వ్యవస్థలో దీనిని ప్రవేశపెట్టడం వల్ల ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, అంటే "థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్". సిమెంట్ రోటరీ బట్టీ యొక్క బట్టీ మౌత్ ఐరన్ కాస్టబుల్ అత్యంత తీవ్రమైన చల్లని మరియు వేడి షాక్‌లకు లోనవుతుంది మరియు దాని స్వల్ప జీవితకాలం చాలా కాలంగా ఉన్న సమస్య. ఒక అనుభవజ్ఞుడైన ఫర్నేస్ నిర్మాణ ఇంజనీర్ నాతో ఇలా అన్నాడు: “ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్‌ను ప్రధాన కంకర మరియు పొడిగా అధిక-బలం కలిగిన కాస్టబుల్‌లను ఉపయోగించినప్పటి నుండి, ప్రభావం వెంటనే ఉంది. నిర్వహణ కోసం బట్టీని ఆపివేసినప్పుడు చల్లని గాలి వీచినప్పుడు, ఇతర భాగాలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, కానీ ఈ బట్టీ మౌత్ పదార్థం దృఢంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఉపరితల పగుళ్లు ఉంటాయి. ఒక చక్రం తర్వాత, నష్టం దృశ్యమానంగా తగ్గుతుంది, అనేక మరమ్మత్తు ప్రయత్నాలను ఆదా చేస్తుంది! ఈ "ప్రశాంతత" అంటే ఉత్పత్తిలో హెచ్చు తగ్గులను ఎదుర్కోవడం.
ఎందుకంటేఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ అధిక బలం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, అద్భుతమైన ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు బలమైన కోత నిరోధకతను మిళితం చేస్తూ, ఆధునిక అధిక-పనితీరు గల వక్రీభవన పదార్థాల సూత్రీకరణలో ఇది "ఆత్మ సహచరుడు"గా మారింది. ఇనుము మరియు ఉక్కు లోహశాస్త్రంలో బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, కన్వర్టర్లు, ఇనుప కందకాలు మరియు టార్పెడో ట్యాంకుల నుండి నాన్-ఫెర్రస్ మెటలర్జీలో విద్యుద్విశ్లేషణ కణాల వరకు; నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో సిమెంట్ బట్టీలు మరియు గాజు బట్టీల యొక్క కీలక భాగాల నుండి రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ శక్తి మరియు వ్యర్థాలను కాల్చడం వంటి రంగాలలో అత్యంత తినివేయు బట్టీలు మరియు కాస్టింగ్ కోసం కప్పులు మరియు ఫ్లో స్టీల్ ఇటుకలను పోయడం వరకు... అధిక ఉష్ణోగ్రత, దుస్తులు, ఆకస్మిక మార్పు మరియు కోత ఉన్న చోట, ఈ ఆకుపచ్చ మైక్రోపౌడర్ చురుకుగా ఉంటుంది. ఇది ప్రతి వక్రీభవన ఇటుక మరియు ప్రతి చతురస్రంలో నిశ్శబ్దంగా పొందుపరచబడి, పరిశ్రమ యొక్క "గుండె"కి - అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీలకు ఘన రక్షణను అందిస్తుంది.
వాస్తవానికి, ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ యొక్క "సాగు" అంత సులభం కాదు. ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి, నిరోధక కొలిమి కరిగించే ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ (స్వచ్ఛత మరియు పచ్చదనాన్ని నిర్ధారించడానికి), అణిచివేయడం, గ్రైండింగ్, పిక్లింగ్ మరియు మలినాలను తొలగించడం, హైడ్రాలిక్ లేదా వాయుప్రసరణ ఖచ్చితత్వ వర్గీకరణ, కణ పరిమాణం పంపిణీ (కొన్ని మైక్రాన్ల నుండి వందల మైక్రాన్ల వరకు) ప్రకారం కఠినమైన ప్యాకేజింగ్ వరకు, ప్రతి దశ తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన పనితీరుకు సంబంధించినది. ముఖ్యంగా, మైక్రోపౌడర్ యొక్క స్వచ్ఛత, కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు కణ ఆకారం వక్రీభవన పదార్థాలలో దాని వ్యాప్తి మరియు ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అధిక-నాణ్యత గల ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మైక్రోపౌడర్ అనేది సాంకేతికత మరియు చేతిపనుల కలయిక యొక్క ఉత్పత్తి అని చెప్పవచ్చు.