టాప్_బ్యాక్

వార్తలు

వైద్య పరికరాల పాలిషింగ్‌లో తెల్లటి కొరండం పొడి భద్రత


పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2025

వైద్య పరికరాల పాలిషింగ్‌లో తెల్లటి కొరండం పొడి భద్రత

ఏదైనా వైద్య పరికరంలోకి ప్రవేశించండిపాలిషింగ్వర్క్‌షాప్‌లో ఉన్నప్పుడు మీరు యంత్రం యొక్క తక్కువ శబ్దాన్ని వినవచ్చు. దుమ్ము నిరోధక సూట్‌లలో పనిచేసే కార్మికులు శస్త్రచికిత్స ఫోర్సెప్స్, కీళ్ల ప్రొస్థెసెస్ మరియు దంత కసరత్తులు చేతుల్లో చల్లగా మెరుస్తూ కష్టపడి పనిచేస్తున్నారు - ఈ ప్రాణాలను రక్షించే పరికరాలు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఒక కీలక ప్రక్రియను తప్పించుకోలేవు: పాలిషింగ్. మరియు తెల్లటి కొరండం పౌడర్ ఈ ప్రక్రియలో అనివార్యమైన "మేజిక్ హ్యాండ్". అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కార్మికుల న్యుమోకోనియోసిస్ యొక్క అనేక కేసులు బహిర్గతమవడంతో, పరిశ్రమ ఈ తెల్లటి పౌడర్ యొక్క భద్రతను తిరిగి పరిశీలించడం ప్రారంభించింది.

1. వైద్య పరికరాలను పాలిష్ చేయడం ఎందుకు అవసరం?

సర్జికల్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు వంటి "ప్రాణాంతక" ఉత్పత్తులకు, ఉపరితల ముగింపు అనేది సౌందర్య సమస్య కాదు, కానీ జీవితం మరియు మరణం మధ్య రేఖ. మైక్రాన్-పరిమాణ బర్ కణజాల నష్టం లేదా బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలకు కారణం కావచ్చు.తెల్లటి కొరండం మైక్రోపౌడర్(ప్రధాన భాగం α-Al₂O₃) మోహ్స్ కాఠిన్యం స్కేల్‌లో 9.0 "హార్డ్ పవర్" కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెటల్ బర్ర్‌లను సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలదు. అదే సమయంలో, దాని స్వచ్ఛమైన తెల్లని లక్షణాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేయవు. ఇది టైటానియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి వైద్య పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డోంగువాన్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట పరికరాల కర్మాగారం నుండి ఇంజనీర్ లి నిజాయితీగా ఇలా అన్నాడు: “నేను ఇంతకు ముందు ఇతర అబ్రాసివ్‌లను ప్రయత్నించాను, కానీ అవశేష ఇనుప పొడిని వినియోగదారులు తిరిగి ఇచ్చారు లేదా పాలిషింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంది.తెల్లటి కొరండం "త్వరగా మరియు శుభ్రంగా కోతలు, మరియు దిగుబడి రేటు నేరుగా 12% పెరిగింది - ఆసుపత్రులు గీతలు ఉన్న కీళ్ల ప్రొస్థెసెస్‌ను అంగీకరించవు." మరింత ముఖ్యంగా, దాని రసాయన జడత్వం పరికరాలతో అరుదుగా స్పందిస్తుంది. 7. ఇది పాలిషింగ్ ద్వారా ప్రవేశపెట్టబడిన రసాయన కాలుష్య ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది, ఇది మానవ శరీరంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే ఉత్పత్తులకు చాలా ముఖ్యమైనది.

2. భద్రతా సమస్యలు: తెల్లటి పొడి యొక్క మరొక వైపు

ఈ తెల్లటి పొడి ప్రక్రియ ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెడితే, విస్మరించలేని ప్రమాద అంశాలను కూడా ఇది దాచిపెడుతుంది.

దుమ్ము పీల్చడం: నంబర్ వన్ "అదృశ్య హంతకుడు"

0.5-20 మైక్రాన్ల కణ పరిమాణం కలిగిన మైక్రోపౌడర్లు తేలడం చాలా సులభం. 2023లో స్థానిక వృత్తి నివారణ మరియు చికిత్సా సంస్థ నుండి వచ్చిన డేటా ప్రకారం, ఎక్కువ కాలం పాటు తెల్లటి కొరండం ధూళికి గురైన కార్మికులలో న్యుమోకోనియోసిస్ గుర్తింపు రేటు 5.3%కి చేరుకుంది. 2. "పని తర్వాత ప్రతి రోజు, ముసుగులో తెల్లటి బూడిద పొర ఉంటుంది మరియు దగ్గిన కఫం ఇసుక ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది" అని పేరు చెప్పడానికి ఇష్టపడని పాలిషర్ చెప్పారు. మరింత కష్టతరమైన విషయం ఏమిటంటే, న్యుమోకోనియోసిస్ యొక్క పొదిగే కాలం పది సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది. ప్రారంభ లక్షణాలు తేలికపాటివి కానీ ఊపిరితిత్తుల కణజాలాన్ని తిరిగి పొందలేని విధంగా దెబ్బతీస్తాయి.

చర్మం మరియు కళ్ళు: ప్రత్యక్ష పరిచయం ఖర్చు

మైక్రోపౌడర్ కణాలు పదునైనవి మరియు అవి చర్మంపైకి వచ్చినప్పుడు దురద లేదా గీతలు కూడా కలిగిస్తాయి; అవి కళ్ళలోకి వెళ్ళిన తర్వాత, అవి కార్నియాను సులభంగా గీసుకోవచ్చు. 3. 2024లో ఒక ప్రసిద్ధ పరికరాల OEM ఫ్యాక్టరీ నుండి వచ్చిన ప్రమాద నివేదిక ప్రకారం, రక్షిత గాగుల్స్ సీల్ పాతబడిపోవడం వల్ల, అబ్రాసివ్‌ను మార్చేటప్పుడు ఒక కార్మికుడి కళ్ళలోకి దుమ్ము వచ్చి, కార్నియల్ రాపిడి మరియు రెండు వారాల పాటు షట్‌డౌన్ ఏర్పడింది.

రసాయన అవశేషాల నీడ?

తెల్ల కొరండం రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, తక్కువ-స్థాయి ఉత్పత్తులలో అధిక సోడియం (Na₂O> 0.3%) ఉంటే లేదా పూర్తిగా ఊరగాయ చేయకపోతే భారీ లోహాల ట్రేస్ మొత్తాలు ఉండవచ్చు. 56. ఒక పరీక్షా సంస్థ ఒకసారి "మెడికల్ గ్రేడ్" అని లేబుల్ చేయబడిన తెల్ల కొరండం బ్యాచ్‌లో 0.08% Fe₂O₃6 ను గుర్తించింది - ఇది నిస్సందేహంగా సంపూర్ణ బయో కాంపాబిలిటీ అవసరమయ్యే గుండె స్టెంట్‌లకు దాచిన ప్రమాదం.

తెల్లని ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా 7.21

3. ప్రమాద నియంత్రణ: "ప్రమాదకరమైన పొడి"ని బోనులో ఉంచండి

దీనిని పూర్తిగా భర్తీ చేయలేము కాబట్టి, శాస్త్రీయ నివారణ మరియు నియంత్రణ మాత్రమే దీనికి ఏకైక మార్గం. పరిశ్రమలోని ప్రముఖ కంపెనీలు బహుళ "భద్రతా తాళాలను" అన్వేషించాయి.

ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ: మూలం వద్ద దుమ్మును చంపండి

వెట్ పాలిషింగ్ టెక్నాలజీ వేగంగా ప్రజాదరణ పొందుతోంది - మైక్రో పౌడర్‌ను జల ద్రావణంతో గ్రైండింగ్ పేస్ట్‌లో కలపడం వల్ల దుమ్ము ఉద్గారాల పరిమాణం 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది6. షెన్‌జెన్‌లోని జాయింట్ ప్రొస్థెసిస్ ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్ డైరెక్టర్ ఈ గణితాన్ని చేశారు: “వెట్ గ్రైండింగ్‌కు మారిన తర్వాత, తాజా గాలి ఫ్యాన్ ఫిల్టర్ యొక్క భర్తీ చక్రం 1 వారం నుండి 3 నెలలకు పొడిగించబడింది. పరికరాలు 300,000 ఖరీదైనవిగా అనిపిస్తుంది, కానీ ఆదా చేసిన వృత్తిపరమైన వ్యాధి పరిహారం మరియు ఉత్పత్తి సస్పెన్షన్ నష్టాలు రెండు సంవత్సరాలలో వాటంతట అవే చెల్లించుకుంటాయి.” స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ప్రతికూల పీడన ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌తో కలిపి తప్పించుకునే ధూళిని మరింత అడ్డగించగలదు2.

వ్యక్తిగత రక్షణ: రక్షణ యొక్క చివరి వరుస

N95 డస్ట్ మాస్క్‌లు, పూర్తిగా మూసివున్న రక్షణ గ్లాసెస్ మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ జంప్‌సూట్‌లు కార్మికులకు ప్రామాణిక పరికరాలు. కానీ అమలులో ఇబ్బంది నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది - వేసవిలో వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత 35°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కార్మికులు తరచుగా తమ మాస్క్‌లను రహస్యంగా తీసివేస్తారు. ఈ కారణంగా, సుజౌలోని ఒక కర్మాగారం రక్షణ మరియు శ్వాసక్రియ రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకునే మైక్రో ఫ్యాన్‌తో కూడిన తెలివైన రెస్పిరేటర్‌ను ప్రవేశపెట్టింది మరియు ఉల్లంఘన రేటు గణనీయంగా తగ్గింది.

మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్: సురక్షితమైన మైక్రో పౌడర్ పుట్టింది

కొత్త తరం తక్కువ సోడియం వైద్యతెల్ల కొరండం(Na₂O<0.1%) తక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోతైన పిక్లింగ్ మరియు వాయుప్రసరణ వర్గీకరణ ద్వారా ఎక్కువ సాంద్రీకృత కణ పరిమాణం పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది. 56. హెనాన్ ప్రావిన్స్‌లోని ఒక అబ్రాసివ్ కంపెనీ యొక్క సాంకేతిక డైరెక్టర్ ఒక తులనాత్మక ప్రయోగాన్ని ప్రదర్శించారు: సాంప్రదాయ మైక్రో పౌడర్‌తో పాలిష్ చేసిన తర్వాత పరికరం యొక్క ఉపరితలంపై 2.3μg/cm² అల్యూమినియం అవశేషాలు కనుగొనబడ్డాయి, అయితే తక్కువ-సోడియం ఉత్పత్తి 0.7μg/cm² మాత్రమే, ఇది ISO 10993 ప్రామాణిక పరిమితి కంటే చాలా తక్కువ.

యొక్క స్థానంతెల్లటి కొరండం మైక్రో పౌడర్వైద్య పరికరాల పాలిషింగ్ రంగంలో స్వల్పకాలంలో కదిలించడం కష్టంగా ఉంటుంది. కానీ దాని భద్రత సహజంగానే ఉండదు, కానీ మెటీరియల్ టెక్నాలజీ, ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణ మరియు మానవ నిర్వహణ మధ్య నిరంతర పోటీ. వర్క్‌షాప్‌లోని చివరి ఉచిత ధూళిని సంగ్రహించినప్పుడు, ప్రతి శస్త్రచికిత్సా పరికరం యొక్క మృదువైన ఉపరితలం ఇకపై కార్మికుల ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించనప్పుడు - మనం నిజంగా "సురక్షితమైన పాలిషింగ్"కి కీలకాన్ని కలిగి ఉన్నాము. అన్నింటికంటే, వైద్య చికిత్స యొక్క స్వచ్ఛత దానిని తయారు చేసే మొదటి ప్రక్రియ నుండి ప్రారంభం కావాలి.

  • మునుపటి:
  • తరువాత: