బ్రౌన్ కొరండం మైక్రోపౌడర్ తయారీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
ఏదైనా హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలోకి అడుగుపెట్టండి, గాలి లోహపు ధూళి యొక్క ప్రత్యేకమైన వాసనతో నిండి ఉంటుంది, దానితో పాటు గ్రైండింగ్ యంత్రాల చురుకైన గిరగిరా శబ్దం కూడా వస్తుంది. కార్మికుల చేతుల్లో నల్లటి గ్రీజు అద్ది ఉంటుంది, కానీ వారి ముందు మెరిసే గోధుమ రంగు పొడి ఉంటుంది—గోధుమ రంగు కొరండం మైక్రోపౌడర్—ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క అనివార్యమైన “దంతాలు” మరియు “పదునైన అంచు”. పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు సాధారణంగా “కొరండం” అని పిలిచే ఈ గట్టి పదార్థం, ధాతువు నుండి చక్కటి పొడిగా మారుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఖచ్చితత్వం రెండింటికీ పరీక్ష.
1. వెయ్యి డిగ్రీల జ్వాలలు: బ్రౌన్ కొరండం మైక్రోపౌడర్ తయారీ ప్రక్రియ
బ్రౌన్ కొరండం మైక్రోపౌడర్బాక్సైట్ యొక్క నిరాడంబరమైన ముద్దలుగా ప్రారంభమవుతుంది. ఈ భూమి ముద్దలను తక్కువ అంచనా వేయకండి; అవి కరిగించడానికి అర్హత సాధించడానికి కనీసం 85% Al₂O₃ కంటెంట్ కలిగిన అధిక-గ్రేడ్ ఖనిజాలు అయి ఉండాలి. కరిగించే కొలిమి తెరిచిన క్షణం, ఇది నిజంగా అద్భుతమైన దృశ్యం - ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కొలిమి లోపల ఉష్ణోగ్రత పెరిగి 2250°C కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. బాక్సైట్, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మరియు కోక్‌తో కలిపి, తీవ్రమైన మంటల్లో పడి కరిగిపోతుంది, శుద్ధి చేస్తుంది మరియు మలినాలను తొలగిస్తుంది, చివరికి దట్టమైన గోధుమ రంగు కొరండం బ్లాక్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. కొలిమి రకం ఎంపిక కూడా దాని స్వంతదానిని కలిగి ఉంటుంది: టిల్టింగ్ కొలిమి అద్భుతమైన ద్రవత్వం మరియు అధిక స్వచ్ఛతను అందిస్తుంది, ఇది చక్కటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; స్థిర కొలిమి అధిక ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ ధరను అందిస్తుంది. తయారీదారులు తరచుగా డిమాండ్ ఆధారంగా ఎంచుకుంటారు.
గోధుమ రంగు కొరండంఫర్నేస్ నుండి తాజాగా తీసిన బ్లాక్‌లు ఇప్పటికీ "కఠినమైనవి", అవి చక్కటి పొడిగా ఉండటానికి దూరంగా ఉంటాయి. తరువాత, క్రషర్ బాధ్యత వహిస్తుంది: ముతక క్రషింగ్ కోసం డబుల్-టూత్ రోలర్ క్రషర్, బల్క్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, అయితే నిలువు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ చక్కటి క్రషింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, కణాలను మిల్లీమీటర్-పరిమాణ ముక్కలుగా విడదీస్తుంది. కానీ అంతే కాదు—అయస్కాంత విభజన మరియు ఇనుము తొలగింపు నాణ్యతకు కీలకమైనవి. పవర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, అధిక-ప్రవణత కలిగిన అయస్కాంత విభజన పదార్థం నుండి మిగిలిన ఇనుప ఫైలింగ్‌లను పూర్తిగా తొలగించగలదు. హెనాన్ రుయిషి వంటి కంపెనీలు ఉపయోగించే అధిక-బలం గల అయస్కాంత విభజనలు Fe₂O₃ని 0.15% కంటే తక్కువకు తగ్గించగలవు, తదుపరి పిక్లింగ్‌కు పునాది వేస్తాయి.
పిక్లింగ్ ట్యాంక్ కూడా రహస్యాలను కలిగి ఉంటుంది. 15%-25% హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని 2-4 గంటలు ఉపయోగిస్తారు. జెను గ్రైండింగ్ యొక్క పేటెంట్ పొందిన “పుష్-పుల్ క్లీనింగ్ పరికరం”తో కలిపి, పౌడర్‌ను కదిలించి కడిగి, సిలికాన్ మరియు కాల్షియం వంటి మలినాలను కరిగించి, ఫైన్ పౌడర్ యొక్క స్వచ్ఛతను మరింత పెంచుతుంది. చివరి స్క్రీనింగ్ దశ “డ్రాఫ్ట్” లాంటిది: వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు నిరంతర స్క్రీనింగ్‌ను అందిస్తాయి, ఫైన్ కణాలను ముతక నుండి ఫైన్‌గా వేరు చేస్తాయి. చాంగ్‌కింగ్ సైట్ కొరండం యొక్క పేటెంట్ పొందిన స్క్రీనింగ్ పరికరం మూడు పొరల స్క్రీన్‌లతో పాటు హాఫ్-సెక్షన్ స్క్రీన్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది రూలర్‌తో కొలిచినట్లుగా ఖచ్చితమైన కణ పరిమాణ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది. జల్లెడ పట్టిన ఫైన్ పౌడర్‌ను అవసరమైన విధంగా లేబుల్ చేస్తారు—200#-0 మరియు 325#-0 సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లు. ప్రతి కణం ఇసుక వలె ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది నిజమైన విజయం.
2. సున్నితమైన తనిఖీ: మైక్రోపౌడర్ నాణ్యత యొక్క లైఫ్‌లైన్
బ్రౌన్ కొరండం మైక్రోపౌడర్ ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది? మొబైల్ ఫోన్ గ్లాస్‌ను పాలిష్ చేయడం నుండి లైనింగ్ స్టీల్ మిల్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌ల వరకు, స్వల్ప పనితీరు క్షీణత కూడా కస్టమర్ల ఆగ్రహానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, నాణ్యత నియంత్రణ ఫ్యాక్టరీలో నిరంతరం ఉద్రిక్తతకు కారణమవుతుంది. ముందుగా, రసాయన కూర్పును పరిగణించండి—Al₂O₃ కంటెంట్ ≥95% (హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులకు ≥97%), TiO₂ ≤3.5% ఉండాలి మరియు SiO₂ మరియు Fe₂O₃ వరుసగా 1% మరియు 0.2% లోపల ఉంచాలి. ప్రయోగశాల సాంకేతిక నిపుణులు ప్రతిరోజూ స్పెక్ట్రోమీటర్‌ను పర్యవేక్షిస్తారు; డేటాలో స్వల్ప హెచ్చుతగ్గులు కూడా మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క పునఃనిర్మాణానికి దారితీయవచ్చు.
భౌతిక ఆస్తి పరీక్ష కూడా అంతే కఠినమైనది:
మోహ్స్ కాఠిన్యం 9.0 కి చేరుకోవాలి. ఒక నమూనాను రిఫరెన్స్ ప్లేట్‌పై గీస్తారు; మృదుత్వం యొక్క ఏదైనా సంకేతం వైఫల్యంగా పరిగణించబడుతుంది.
నిజమైన సాంద్రత 3.85-3.9 గ్రా/సెం.మీ³కి పరిమితం చేయబడింది. విచలనాలు క్రిస్టల్ నిర్మాణంలో సమస్యను సూచిస్తాయి.
వక్రీభవన పరీక్ష మరింత కష్టతరమైనది - 1900°C కొలిమిలో రెండు గంటలు విసిరిన తర్వాత పగుళ్లు మరియు పొడి? మొత్తం బ్యాచ్ స్క్రాప్ చేయబడింది!
ఫలితాలను పాలిష్ చేయడానికి కణ పరిమాణ ఏకరూపత చాలా కీలకం. నాణ్యత తనిఖీదారుడు లేజర్ కణ పరిమాణ విశ్లేషణకారి కింద ఒక చెంచా పొడిని పరుస్తాడు. D50 విలువలో 1% కంటే ఎక్కువ విచలనం వైఫల్యంగా పరిగణించబడుతుంది. అన్నింటికంటే, అసమాన కణ పరిమాణం పాలిష్ చేసిన లోహ ఉపరితలంపై గీతలు లేదా పాచెస్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది వినియోగదారుల నుండి ఫిర్యాదులకు దారితీస్తుంది.
2022లో నవీకరించబడిన జాతీయ ప్రమాణం GB/T 2478-2022, పరిశ్రమకు ఇనుప చట్రంలా మారింది. ఈ మందపాటి సాంకేతిక పత్రం రసాయన కూర్పు మరియు స్ఫటిక నిర్మాణం నుండి ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ వరకు ప్రతిదానినీ నియంత్రిస్తుంది.గోధుమ రంగు కొరండం. ఉదాహరణకు, దీనికి α-Al₂O₃ ప్రామాణిక త్రికోణ స్ఫటిక రూపాన్ని ప్రదర్శించాలి. సూక్ష్మదర్శిని క్రింద గుర్తించిన విజాతీయ స్ఫటికీకరణ? క్షమించండి, ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తారు! మైక్రోపౌడర్లు తడిగా మరియు కలిసిపోయి, వాటి ఖ్యాతిని దెబ్బతీస్తాయనే భయంతో తయారీదారులు ఇప్పుడు గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిలను కూడా నమోదు చేసుకోవాలి.
3. వ్యర్థాలను సంపదగా మార్చడం: రీసైక్లింగ్ టెక్నాలజీ వనరుల సందిగ్ధతను తొలగిస్తుంది
కొరండం పరిశ్రమ చాలా కాలంగా వ్యర్థ అబ్రాసివ్‌లు మరియు గ్రైండింగ్ వీల్స్ పేరుకుపోవడంతో బాధపడుతోంది, ఇది స్థలాన్ని ఆక్రమించడమే కాకుండా పర్యావరణాన్ని కూడా కలుషితం చేస్తుంది. అయితే, గత రెండు సంవత్సరాలలో, "రీసైకిల్డ్ కొరండం" సాంకేతికత ఉద్భవించింది, ఇది వ్యర్థ పదార్థాలకు కొత్త జీవితాన్ని ఇచ్చింది. లియోనింగ్ ప్రావిన్స్‌లోని యింగ్‌కౌలో కొత్త పేటెంట్ రీసైక్లింగ్‌ను ఒక అడుగు ముందుకు వేసింది: మొదట, వ్యర్థ కొరండం ఉత్పత్తులకు కలుషితాలను తొలగించడానికి "స్నానం" ఇవ్వబడుతుంది, తరువాత అణిచివేయడం మరియు అయస్కాంత విభజన, మరియు చివరకు, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంతో లోతైన పిక్లింగ్. ఈ ప్రక్రియ మలినాలను తొలగించడాన్ని 40% పెంచుతుంది, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం యొక్క పనితీరును వర్జిన్ మైక్రోపౌడర్‌కు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది.
పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాల వాడకం కూడా విస్తరిస్తోంది. వక్రీభవన కర్మాగారాలు దీనిని ట్యాప్‌హోల్ బంకమట్టి కోసం ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతాయి - దీనిని ఏమైనప్పటికీ కాస్టబుల్స్‌లో కలపాలి మరియు పునర్వినియోగించబడిన పదార్థం అద్భుతమైన ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది. ఇంకా మంచిది, రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ తగ్గిస్తుందిగోధుమ రంగు కొరండంఖర్చులు 15%-20% పెరుగుతాయి, ఇది బాస్‌లను చాలా సంతోషపరుస్తుంది. అయితే, పరిశ్రమ అనుభవజ్ఞులు హెచ్చరిస్తున్నారు: “ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్‌కు మొదటి-గ్రేడ్ వర్జిన్ మెటీరియల్ అవసరం. రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్‌లో కొంచెం కల్మషం కలిపితే, అద్దం ఉపరితలం తక్షణమే పాక్‌మార్క్ అవుతుంది!”
4. ముగింపు: మైక్రోపౌడర్, ఎంత చిన్నదైనా, పరిశ్రమ బరువును మోస్తుంది.
ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసుల మండుతున్న జ్వాలల నుండి అయస్కాంత విభజనల హమ్ వరకు, పిక్లింగ్ ట్యాంకుల మథనం నుండి లేజర్ పార్టికల్ సైజు ఎనలైజర్ల స్కానింగ్ లైన్ల వరకు - బ్రౌన్ కొరండం మైక్రోపౌడర్ జననం ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క సూక్ష్మ ఇతిహాసం. కొత్త పేటెంట్లు, కొత్త జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన సాంకేతికత పరిశ్రమ యొక్క పైకప్పును మరింత పెంచుతూనే ఉన్నాయి. ఉపరితల చికిత్స ఖచ్చితత్వం కోసం దిగువ పరిశ్రమల డిమాండ్ మైక్రోపౌడర్ నాణ్యతను మరింతగా పెంచుతూనే ఉంది. అసెంబ్లీ లైన్‌లో, బ్రౌన్ పౌడర్ సంచులను సీల్ చేసి ట్రక్కులపై లోడ్ చేస్తారు, దేశవ్యాప్తంగా ఉన్న కర్మాగారాలకు కట్టుబడి ఉంటారు. అవి పాడబడకపోవచ్చు, కానీ అవి మేడ్ ఇన్ చైనా యొక్క ప్రధాన బలాన్ని, దాని ఉపరితల పాలిష్ ఉపరితలం క్రింద బలపరుస్తాయి.