వివిధ రంగాలలో α-అల్యూమినా పౌడర్ వాడకం

ఆల్ఫా-అల్యూమినా స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం, మంచి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

సిరామిక్స్‌లో α-అల్యూమినా పౌడర్ వాడకం
మైక్రోక్రిస్టలైన్ అల్యూమినా సిరామిక్స్ అనేది ఏకరీతి మరియు దట్టమైన నిర్మాణం మరియు నానో లేదా సబ్-మైక్రాన్ ధాన్యం పరిమాణం కలిగిన కొత్త రకం సిరామిక్ పదార్థం. ఇది అధిక యాంత్రిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, సర్దుబాటు చేయగల విస్తరణ గుణకం మరియు మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీని ప్రధాన లక్షణం ప్రాథమిక క్రిస్టల్ చిన్నది. అందువల్ల, మైక్రోక్రిస్టలైన్ అల్యూమినా సిరామిక్స్ తయారీకి అతి ముఖ్యమైన సాంకేతిక పరిస్థితి చిన్న అసలైన క్రిస్టల్ మరియు అధిక సింటరింగ్ కార్యకలాపాలతో α-Al2O3 పౌడర్‌ను తయారు చేయడం. ఈ α-Al2O3 పౌడర్ సాపేక్షంగా తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దట్టమైన సిరామిక్ బాడీగా మారగలదు.

వక్రీభవన పదార్థంలో α-అల్యూమినా పౌడర్ వాడకం
α-Al2O3 పౌడర్ అప్లికేషన్ ప్రకారం వక్రీభవన పదార్థాలలో భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు పొడి అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, మీరు వక్రీభవన పదార్థాల సాంద్రతను వేగవంతం చేయాలనుకుంటే, నానో-అల్యూమినా ఉత్తమ ఎంపిక; మీరు ఆకారపు వక్రీభవనాలను సిద్ధం చేయాలనుకుంటే, మీకు ముతక ధాన్యాలు, చిన్న సంకోచం మరియు బలమైన వైకల్య నిరోధకత కలిగిన α-Al2O3 పౌడర్ అవసరం. ఫ్లేక్ లేదా ప్లేట్-ఆకారపు స్ఫటికాలు మంచివి; కానీ అది నిరాకార వక్రీభవన పదార్థం అయితే, α-Al2O3 మంచి ద్రవత్వం, అధిక సింటరింగ్ కార్యాచరణను కలిగి ఉండటానికి అవసరం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీకి అతిపెద్ద బల్క్ సాంద్రత అవసరం మరియు చక్కటి-కణిత స్ఫటికాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.

పాలిషింగ్ పదార్థాలలో α-అల్యూమినా పౌడర్ వాడకం
వేర్వేరు పాలిషింగ్ అప్లికేషన్లకు వేర్వేరు పదార్థాలు అవసరం. రఫ్ పాలిషింగ్ మరియు ఇంటర్మీడియట్ పాలిషింగ్ కోసం ఉత్పత్తులకు బలమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు అధిక కాఠిన్యం అవసరం, కాబట్టి వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు స్ఫటికాలు ముతకగా ఉండాలి; చక్కటి పాలిషింగ్ కోసం α-అల్యూమినా పౌడర్ పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తికి తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక గ్లాస్ ఉండాలి కాబట్టి, α-Al2O3 యొక్క ప్రాథమిక క్రిస్టల్ చిన్నదిగా ఉంటే మంచిది.

పూరక పదార్థంలో α-అల్యూమినా పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్
ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌లో, అది సేంద్రీయ పదార్థంతో బాగా కలిసిపోయేలా చూసుకోవడానికి మరియు వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధతపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, α-Al2O3 కి అత్యంత ప్రాథమిక అవసరం ఏమిటంటే ద్రవత్వం తగినంతగా ఉండాలి, ప్రాధాన్యంగా గోళాకారంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఉపరితలం గోళాకారంగా ఉంటే ఎక్కువ. శక్తి తక్కువగా ఉంటే, బంతి యొక్క ఉపరితల ద్రవత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది; రెండవది, పూర్తి క్రిస్టల్ అభివృద్ధి, అధిక రసాయన స్వచ్ఛత మరియు అధిక నిజమైన నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన α-Al2O3 పౌడర్ మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇన్సులేటింగ్ మరియు ఉష్ణ వాహక పదార్థాలకు ఉపయోగించినప్పుడు మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కెపాసిటర్ కొరండం పదార్థంలో α-అల్యూమినా పౌడర్ యొక్క అప్లికేషన్
పరిశ్రమలో, స్వచ్ఛమైన α-అల్యూమినా పౌడర్‌ను తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత విద్యుత్ కొలిమిలో సింటరింగ్ చేసి కృత్రిమ కొరండం తయారు చేస్తారు, దీనిని ఫ్యూజ్డ్ కొరండం అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ పదార్థం అధిక కాఠిన్యం, స్పష్టమైన అంచులు మరియు మూలల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణం గోళాకారానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, రాపిడి ధాన్యాలు బలమైన కటింగ్ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు రాపిడి ధాన్యాలు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం కాదు. తద్వారా దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.