కొత్త వాటిలో α-అల్యూమినా అప్లికేషన్అల్యూమినా సిరామిక్స్
కొత్త సిరామిక్ పదార్థాలలో అనేక రకాలు ఉన్నప్పటికీ, వాటిని వాటి విధులు మరియు ఉపయోగాల ప్రకారం సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫంక్షనల్ సిరామిక్స్ (ఎలక్ట్రానిక్ సిరామిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు), స్ట్రక్చరల్ సిరామిక్స్ (ఇంజనీరింగ్ సిరామిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు బయోసెరామిక్స్. ఉపయోగించిన వివిధ ముడి పదార్థ భాగాల ప్రకారం, వాటిని ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్, నైట్రైడ్ సిరామిక్స్, బోరైడ్ సిరామిక్స్, కార్బైడ్ సిరామిక్స్ మరియు మెటల్ సిరామిక్స్‌గా విభజించవచ్చు. వాటిలో, అల్యూమినా సిరామిక్స్ చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు దాని ముడి పదార్థం వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల α-అల్యూమినా పౌడర్.
α-అల్యూమినా దాని అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా వివిధ కొత్త సిరామిక్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, కృత్రిమ రత్నాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, కృత్రిమ ఎముకలు మొదలైన అధునాతన అల్యూమినా సిరామిక్‌లకు పొడి ముడి పదార్థం మాత్రమే కాదు, ఫాస్ఫర్ క్యారియర్, అధునాతన వక్రీభవన పదార్థాలు, ప్రత్యేక గ్రైండింగ్ పదార్థాలు మొదలైనవాటిగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఆధునిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధితో, α-అల్యూమినా యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ వేగంగా విస్తరిస్తోంది మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది మరియు దాని అవకాశాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి.
ఫంక్షనల్ సిరామిక్స్‌లో α-అల్యూమినా అప్లికేషన్
ఫంక్షనల్ సిరామిక్స్ఒక నిర్దిష్ట పనితీరును సాధించడానికి వాటి విద్యుత్, అయస్కాంత, ధ్వని, ఆప్టికల్, థర్మల్ మరియు ఇతర లక్షణాలను లేదా వాటి కలపడం ప్రభావాలను ఉపయోగించే అధునాతన సిరామిక్‌లను సూచిస్తాయి. అవి ఇన్సులేషన్, డైఎలెక్ట్రిక్, పైజోఎలెక్ట్రిక్, థర్మోఎలెక్ట్రిక్, సెమీకండక్టర్, అయాన్ కండక్టివిటీ వంటి బహుళ విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి అనేక విధులను మరియు చాలా విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, పెద్ద ఎత్తున ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలోకి తెచ్చిన ప్రధానమైనవి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్స్, ఆటోమోటివ్ స్పార్క్ ప్లగ్ ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్స్, టెలివిజన్లు మరియు వీడియో రికార్డర్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కెపాసిటర్ డైఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్, బహుళ ఉపయోగాలు కలిగిన పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్ మరియు వివిధ సెన్సార్‌ల కోసం సున్నితమైన సిరామిక్స్. అదనంగా, అవి అధిక-పీడన సోడియం లాంప్ కాంతి-ఉద్గార గొట్టాలకు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
1. స్పార్క్ ప్లగ్ ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్స్
స్పార్క్ ప్లగ్ ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్స్ ప్రస్తుతం ఇంజిన్లలో సిరామిక్స్ యొక్క అతిపెద్ద అప్లికేషన్. అల్యూమినా అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్, అధిక యాంత్రిక బలం, అధిక పీడన నిరోధకత మరియు ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, అల్యూమినా ఇన్సులేటింగ్ స్పార్క్ ప్లగ్‌లు ప్రపంచంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. స్పార్క్ ప్లగ్‌ల కోసం α-అల్యూమినా కోసం అవసరాలు సాధారణ తక్కువ-సోడియం α-అల్యూమినా మైక్రోపౌడర్లు, వీటిలో సోడియం ఆక్సైడ్ కంటెంట్ ≤0.05% మరియు సగటు కణ పరిమాణం 325 మెష్.
2. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్
సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లుగా ఉపయోగించే సిరామిక్స్ ఈ క్రింది అంశాలలో ప్లాస్టిక్‌ల కంటే మెరుగైనవి: అధిక ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, అధిక రసాయన తుప్పు నిరోధకత, అధిక సీలింగ్, తేమ చొచ్చుకుపోయే నివారణ, రియాక్టివిటీ లేదు మరియు అల్ట్రా-ప్యూర్ సెమీకండక్టర్ సిలికాన్‌కు కాలుష్యం లేదు. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లకు అవసరమైన α-అల్యూమినా యొక్క లక్షణాలు: థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ 7.0×10-6/℃, థర్మల్ కండక్టివిటీ 20-30W/K·m (గది ఉష్ణోగ్రత), డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం 9-12 (IMHz), డైఎలెక్ట్రిక్ నష్టం 3~10-4 (IMHz), వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ>1012-1014Ω·cm (గది ఉష్ణోగ్రత).
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల యొక్క అధిక పనితీరు మరియు అధిక ఏకీకరణతో, సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లకు మరింత కఠినమైన అవసరాలు ముందుకు తెచ్చారు:
చిప్ యొక్క ఉష్ణ ఉత్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, అధిక ఉష్ణ వాహకత అవసరం.
కంప్యూటింగ్ మూలకం యొక్క అధిక వేగంతో, తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం అవసరం.
సిలికాన్‌కు దగ్గరగా ఉండటానికి ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం అవసరం. ఇది α-అల్యూమినాపై అధిక అవసరాలను ఉంచుతుంది, అంటే, ఇది అధిక స్వచ్ఛత మరియు సూక్ష్మత దిశలో అభివృద్ధి చెందుతుంది.
3. అధిక పీడన సోడియం కాంతిని ఉద్గారించే దీపం
ఫైన్ సిరామిక్స్అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన అల్ట్రాఫైన్ అల్యూమినాతో తయారు చేయబడిన ముడి పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఇన్సులేషన్, అధిక బలం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అద్భుతమైన ఆప్టికల్ సిరామిక్ పదార్థం. తక్కువ మొత్తంలో మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, ఇరిడియం ఆక్సైడ్ లేదా ఇరిడియం ఆక్సైడ్ సంకలితాలతో అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన అల్యూమినాతో తయారు చేయబడిన పారదర్శక పాలీక్రిస్టలైన్ మరియు వాతావరణ సింటరింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సోడియం ఆవిరి యొక్క తుప్పును తట్టుకోగలదు మరియు అధిక లైటింగ్ సామర్థ్యంతో అధిక-పీడన సోడియం కాంతి-ఉద్గార దీపాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
స్ట్రక్చరల్ సిరామిక్స్‌లో α-అల్యూమినా అప్లికేషన్
అకర్బన బయోమెడికల్ పదార్థాలుగా, బయోసెరామిక్ పదార్థాలు లోహ పదార్థాలు మరియు పాలిమర్ పదార్థాలతో పోలిస్తే విషపూరిత దుష్ప్రభావాలను కలిగి ఉండవు మరియు జీవ కణజాలాలతో మంచి బయో కాంపాబిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అవి ప్రజలచే ఎక్కువగా విలువైనవిగా మారాయి. బయోసెరామిక్ పదార్థాల పరిశోధన మరియు క్లినికల్ అప్లికేషన్ స్వల్పకాలిక భర్తీ మరియు నింపడం నుండి శాశ్వత మరియు దృఢమైన ఇంప్లాంటేషన్ వరకు మరియు జీవ జడ పదార్థాల నుండి జీవశాస్త్రపరంగా చురుకైన పదార్థాలు మరియు మల్టీఫేస్ మిశ్రమ పదార్థాల వరకు అభివృద్ధి చెందింది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పోరస్అల్యూమినా సిరామిక్స్రసాయన తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు థర్మోఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాల కారణంగా కృత్రిమ అస్థిపంజర కీళ్ళు, కృత్రిమ మోకాలి కీళ్ళు, కృత్రిమ తొడ తలలు, ఇతర కృత్రిమ ఎముకలు, కృత్రిమ దంతాల మూలాలు, ఎముక స్థిరీకరణ స్క్రూలు మరియు కార్నియల్ మరమ్మతులను తయారు చేయడానికి వీటిని ఉపయోగించారు. పోరస్ అల్యూమినా సిరామిక్స్ తయారీ సమయంలో రంధ్ర పరిమాణాన్ని నియంత్రించే పద్ధతి ఏమిటంటే, వివిధ కణ పరిమాణాల అల్యూమినా కణాలను కలపడం, నురుగును చొప్పించడం మరియు కణాలను స్ప్రే చేయడం. డైరెక్షనల్ నానో-స్కేల్ మైక్రోపోరస్ ఛానల్-రకం రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అల్యూమినియం ప్లేట్‌లను కూడా అనోడైజ్ చేయవచ్చు.