అల్యూమినా పౌడర్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తికి అనువైనది మరియు కాఠిన్యం మరియు రాపిడి లేదా ఇతర రకాల రసాయన దుస్తులకు నిరోధకత అవసరం.అల్యూమినా పౌడర్ తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు కూడా అనువైనది, అటువంటి విద్యుత్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ అప్లికేషన్లు.
ఉత్పత్తి పనితీరు:
ఉత్పత్తి తెల్లటి పొడి లేదా చక్కటి ఇసుక మరియు మంచి సింటరింగ్ చర్యను కలిగి ఉంటుంది.నీటిలో కరగని, ఆమ్లంలో కరగని, క్షార ద్రావణం.ప్రోటోక్రిస్టల్ యొక్క కణ పరిమాణం నియంత్రించదగినది.
ధాన్యాలు | 0.3μm, 0.5μm, 0.7μm, 1.0μm, 1.5μm, 2.0μm, 3.0μm, 4.0μm, 5.0μm | ||||||
స్పెసిఫికేషన్లు | AI2O3 | Na2O | D10(um) | D50(um) | D90(ఉమ్) | అసలు క్రిస్టల్ ధాన్యం | నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం(m2/g) |
0.7um | ≥99.6 | ≤0.02 | >0.3 | 0.7-1 | జె 6 | 0.3 | 2-6 |
1.5um | ≥99.6 | ≤0.02 | >0.5 | 1-1.8 | జ10 | 0.3 | 4-7 |
2.0um | ≥99.6 | ≤0.02 | >0.8 | 2.0-3.0 | జె17 | 0.5 | 20 |
1. రసాయన నిరోధకత
2. అధిక స్వచ్ఛత అల్యూమినా, అల్యూమినా కంటెంట్ 99% కంటే ఎక్కువ
3. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, పని ఉష్ణోగ్రత 1600 ℃, 1800 ℃ వరకు
4. థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, స్థిరంగా మరియు పగుళ్లకు కష్టంగా ఉంటుంది
5. కాస్టింగ్ ద్వారా మౌల్డింగ్, ఇది అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది
అల్యూమినా పౌడర్ అధిక స్వచ్ఛత మరియు అధిక సాంద్రత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా సిరామిక్స్, గాజు, ప్లాస్టిక్లు, వస్త్రాలు, నిర్మాణ వస్తువులు, అబ్రాసివ్లు, కాగితం మరియు ఔషధం మరియు అనేక ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
1.వాయు ప్రవాహ మిల్లు మరియు ఐదు పొరల వర్గీకరణ ద్వారా, ధాన్యం పరిమాణం పంపిణీ ఇరుకైనది, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పాలిషింగ్ ప్రభావం మంచిది, సిలికా వంటి మృదువైన అబ్రాసివ్ల కంటే గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2.మంచి కణ రూపాన్ని, పాలిష్ చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం అధిక స్థాయి సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చివరి ఫైన్ పాలిషింగ్ విధానంలో, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావం తెల్ల కొరండం పొడి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
1. నీలమణి సెల్ ఫోన్ స్క్రీన్, సెల్ ఫోన్ గ్లాస్ స్క్రీన్ కోసం తుది పాలిషింగ్తో సహా ఫోన్ స్క్రీన్ పాలిష్.వీటిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు: కృత్రిమ రత్నాలు, జిర్కాన్, హై-గ్రేడ్ గ్లాస్, నేచురల్ స్టోన్స్, జాడే, అగేట్ మరియు ఇతర వైబ్రేటరీ ఫినిషింగ్ (మెషిన్ పాలిషింగ్, రోల్ పాలిషింగ్), మాన్యువల్ పాలిషింగ్ (గ్రైండ్ పాలిషింగ్) మొదలైనవి.
మొబైల్ ఫోన్ షెల్, కార్ వీల్స్, హై-గ్రేడ్ హార్డ్వేర్ ఫైనల్ పాలిషింగ్తో సహా 2.మెటల్ పాలిషింగ్.
3.సెమీకండక్టర్స్, స్ఫటికాలు, అల్యూమినియం, స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాయి, గాజు మొదలైన వాటి గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
4. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, ఇతర లోహ పదార్థాలు మరియు గాజు పరిశ్రమ యొక్క అద్దం ప్రభావం గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే. దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.