టాప్_బ్యాక్

ఉత్పత్తులు

వాటర్‌జెట్ కటింగ్ కోసం 80 మెష్ గార్నెట్ ఇసుక అబ్రాసివ్‌లు


  • ధాన్యం ఆకారం:కణిక
  • ద్రవీభవన స్థానం:1300 °C ఉష్ణోగ్రత
  • బల్క్ సాంద్రత:2.3-2.4గ్రా/సెం.మీ.
  • కాఠిన్యం:7 .5-8.0
  • నిర్దిష్ట ఆకర్షణ శక్తి:4.0-4.1 గ్రా/సెం.మీ.
  • ఆమ్ల ద్రావణీయత (HCl): <1 .0%
  • వాహకత: < 25 మి.సె/మీ
  • వాడుక:వాటర్‌జెట్ కటింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    అప్లికేషన్లు

    గార్నెట్ ఇసుక

    గార్నెట్ ఇసుక మంచి అబ్రాసివ్, దీనిని నీటి వడపోతకు మరియు ఫర్నిచర్ ముక్కలకు కలప ఫినిషర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. అబ్రాసివ్‌గా, గార్నెట్ ఇసుకను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: బ్లాస్టింగ్ గ్రేడ్ మరియు వాటర్ జెట్ గ్రేడ్. గార్నెట్ ఇసుకను సన్నని ధాన్యాలుగా చూర్ణం చేసి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. చూర్ణం చేసిన తర్వాత పెద్ద ధాన్యాలను వేగవంతమైన పని కోసం ఉపయోగిస్తారు, చిన్న ధాన్యాలను సన్నని ముగింపుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. గార్నెట్ ఇసుక పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా పగుళ్లు రావచ్చు - అందుకే వివిధ రకాల ఇసుక ఉత్పత్తి అవుతుంది.

    గార్నెట్ ఇసుకను వాటర్ జెట్ కటింగ్ ఇసుక అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది కాల్షియం-అల్యూమినియం సిలికేట్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో సిలికా ఇసుకకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు బొగ్గు స్లాగ్ వంటి ఖనిజ అబ్రాసివ్‌లతో సహా వివిధ రకాల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మీడియా ఉన్నాయి. గార్నెట్ ఇసుక అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ రకం, కానీ ఈ రకాలు గణనీయమైన మొత్తంలో ధూళిని సృష్టిస్తాయి కాబట్టి, జర్మనీ మరియు పోర్చుగల్ వంటి అనేక దేశాలలో వీటిని బ్లాస్టింగ్ గ్రిట్‌గా ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

    వాటర్‌జెట్ కటింగ్ కోసం 80-మెష్-గార్నెట్-ఇసుక-అబ్రాసివ్‌లు

    మా గార్నెట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

    +ఆల్మండిన్ రాక్ గార్నెట్

    +గొప్ప కాఠిన్యం

    +షార్ప్ ఎడ్జ్

    +రసాయన స్థిరత్వం

    +తక్కువ క్లోరైడ్ కంటెంట్

    +అధిక ద్రవీభవన స్థానం

    +తక్కువ ధూళి ఉత్పత్తి

    + ఆర్థికపరమైన

    +తక్కువ వాహకత

    + రేడియోధార్మిక భాగాలు లేవు

    గార్నెట్ ఇసుక లక్షణాలు

     

    భౌతిక లక్షణాలు  రసాయన కూర్పు 
    నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 4.0-4.1 గ్రా/సెం.మీ. సిలికా Si 02 34-38%
    బల్క్ డెన్సిటీ 2.3-2.4గ్రా/సెం.మీ. ఐరన్ Fe2 O3+FeO 25-33%
    కాఠిన్యం 7 .5-8.0 అల్యూమినా AL2 O3 17-22%
    క్లోరైడ్ <25 పిపిఎమ్ మెగ్నీషియం MgO 4-6%
    ఆమ్ల ద్రావణీయత (HCl) <1 .0% సోడియం ఆక్సైడ్ Cao 1-9%
    వాహకత < 25 మి.సె/మీ మాంగనీస్ MnO 0-1%
    ద్రవీభవన స్థానం 1300 °C ఉష్ణోగ్రత సోడియం ఆక్సైడ్ Na2O 0-1%
    ధాన్యం ఆకారం కణిక టైటానియం ఆక్సైడ్ Ti 02 0-1%

     సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పరిమాణం:

    ఇసుక బ్లాస్టింగ్/ఉపరితల చికిత్స: 8-14#, 10-20#, 20-40#, 30-60#

    వాటర్ నైఫ్ కట్స్:60#,80#,100#,120#

    నీటి శుద్ధి వడపోత పదార్థం: 4-8#, 8-16#, 10-20#

    ధరించడానికి నిరోధక నేల ఇసుక: 20-40#


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • గార్నెట్ ఇసుక అప్లికేషన్లు

    1) రాపిడి గోమేదికంగా బ్లాస్టింగ్ గ్రేడ్ మరియు వాటర్ జెట్ గ్రేడ్ అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. గోమేదికం తవ్వి సేకరించినప్పుడు, దానిని సన్నని రేణువులుగా చూర్ణం చేస్తారు; 60 మెష్ (250 మైక్రోమీటర్లు) కంటే పెద్దవిగా ఉన్న అన్ని ముక్కలను సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. 60 మెష్ (250 మైక్రోమీటర్లు) మరియు 200 మెష్ (74 మైక్రోమీటర్లు) మధ్య ఉన్న ముక్కలను సాధారణంగా వాటర్ జెట్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. 200 మెష్ (74 మైక్రోమీటర్లు) కంటే సన్నని మిగిలిన గోమేదికం ముక్కలను గాజు పాలిషింగ్ మరియు లాపింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అప్లికేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, పెద్ద గ్రెయిన్ పరిమాణాలు వేగవంతమైన పని కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు చిన్నవి సన్నని ముగింపుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

    2) గార్నెట్ ఇసుక మంచి రాపిడి గుణం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో సిలికా ఇసుకకు సాధారణ ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గుండ్రంగా ఉండే ఒండ్రు గోర్నెట్ ధాన్యాలు అటువంటి బ్లాస్టింగ్ చికిత్సలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. చాలా అధిక పీడన నీటితో కలిపి, గార్నెట్‌ను వాటర్ జెట్‌లలో ఉక్కు మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటర్ జెట్ కటింగ్ కోసం, హార్డ్ రాక్ నుండి తీసిన గోర్నెట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది మరింత కోణీయ రూపంలో ఉంటుంది, కాబట్టి కత్తిరించడంలో మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

    3) బేర్ వుడ్ ని పూర్తి చేయడానికి క్యాబినెట్ తయారీదారులు గార్నెట్ పేపర్‌ను ఇష్టపడతారు.

    4) గార్నెట్ ఇసుకను నీటి వడపోత మాధ్యమానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

    5) జారిపోని ఉపరితలాలలో మరియు భారీగా సెమీ-విలువైన రాయిగా ఉపయోగించబడుతుంది.

    మీ విచారణ

    మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే. దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

    విచారణ ఫారం
    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.