టాప్_బ్యాక్

ఉత్పత్తులు

వాటర్‌జెట్ కటింగ్ కోసం 80 మెష్ గార్నెట్ ఇసుక అబ్రేసివ్‌లు


  • గింజ ఆకారం:రేణువు
  • ద్రవీభవన స్థానం:1300 °C
  • స్థూల సాంద్రత:2.3-2.4 గ్రా/సెం.మీ
  • కఠినత్వం:7.5-8.0
  • విశిష్ట గురుత్వం:4.0-4.1 గ్రా/సెం.మీ
  • ఆమ్ల ద్రావణీయత (HCL): <1.0%
  • వాహకత్వం: < 25 ms/m
  • వాడుక:వాటర్‌జెట్ కటింగ్, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    అప్లికేషన్లు

    గార్నెట్ ఇసుక

    గార్నెట్ ఇసుక ఒక మంచి రాపిడి పదార్థం, దీనిని నీటి వడపోతకు మరియు ఫర్నిచర్ ముక్కలకు వుడ్ ఫినిషర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. రాపిడి పదార్థంగా, గార్నెట్ ఇసుకను బ్లాస్టింగ్ గ్రేడ్ మరియు వాటర్ జెట్ గ్రేడ్ అనే రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. గార్నెట్ ఇసుకను సన్నని రేణువులుగా నలిపి సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. నలిపిన తర్వాత వచ్చే పెద్ద రేణువులను వేగవంతమైన పని కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే చిన్న రేణువులను సున్నితమైన ఫినిషింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. గార్నెట్ ఇసుక పెళుసుగా ఉండి సులభంగా విరిగిపోతుంది – అందుకే దీనిని వివిధ రకాల ఇసుకగా ఉత్పత్తి చేస్తారు.

    గార్నెట్ ఇసుకను వాటర్ జెట్ కటింగ్ ఇసుక అని కూడా అంటారు. ఇది కాల్షియం-అల్యూమినియం సిలికేట్ నుండి తయారవుతుంది మరియు సాధారణంగా సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో సిలికా ఇసుకకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు కోల్ స్లాగ్ వంటి ఖనిజ రాపిడి పదార్థాలతో సహా వివిధ రకాల సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మీడియా ఉన్నాయి. గార్నెట్ ఇసుక అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ రకం, కానీ ఈ రకాలు గణనీయమైన మొత్తంలో దుమ్మును సృష్టిస్తాయి కాబట్టి, జర్మనీ మరియు పోర్చుగల్ వంటి అనేక దేశాలలో వీటిని బ్లాస్టింగ్ గ్రిట్‌గా ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

    వాటర్‌జెట్ కటింగ్ కోసం 80-మెష్ గార్నెట్ ఇసుక రాపిడి పదార్థాలు

    మా గార్నెట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

    +అల్మండైన్ రాక్ గార్నెట్

    +గొప్ప కఠినత్వం

    + పదునైన అంచు

    +రసాయన స్థిరత్వం

    +తక్కువ క్లోరైడ్ కంటెంట్

    +అధిక ద్రవీభవన స్థానం

    +తక్కువ ధూళి ఉత్పత్తి

    +ఆర్థిక

    +తక్కువ వాహకత్వం

    రేడియోధార్మిక భాగాలు లేవు

    గార్నెట్ ఇసుక స్పెసిఫికేషన్లు

     

    భౌతిక లక్షణాలు  రసాయన కూర్పు 
    విశిష్ట గురుత్వం 4.0-4.1 గ్రా/సెం.మీ సిలికా Si 02 34-38%
    స్థూల సాంద్రత 2.3-2.4 గ్రా/సెం.మీ ఐరన్ Fe2 O3+FeO 25-33%
    కఠినత్వం 7.5-8.0 అల్యూమినా AL2 O3 17-22%
    క్లోరైడ్ <25 పిపిఎం మెగ్నీషియం MgO 4-6%
    ఆమ్ల ద్రావణీయత (HCL) <1.0% సోడియం ఆక్సైడ్ Cao 1-9%
    వాహకత్వం < 25 ms/m మాంగనీస్ MnO 0-1%
    ద్రవీభవన స్థానం 1300 °C సోడియం ఆక్సైడ్ Na2 O 0-1%
    ధాన్యం ఆకారం రేణువు టైటానియం ఆక్సైడ్ Ti 02 0-1%

     సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పరిమాణం:

    సాండ్ బ్లాస్టింగ్/ఉపరితల చికిత్స: 8-14#, 10-20#, 20-40#, 30-60#

    వాటర్ నైఫ్ కోతలు: 60#, 80#, 100#, 120#

    నీటి శుద్ధి ఫిల్టర్ మెటీరియల్: 4-8#, 8-16#, 10-20#

    రాపిడి నిరోధక ఫ్లోర్ ఇసుక: 20-40#


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • గార్నెట్ ఇసుక అనువర్తనాలు

    1) రాపిడి కలిగించే గార్నెట్‌ను స్థూలంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, అవి బ్లాస్టింగ్ గ్రేడ్ మరియు వాటర్ జెట్ గ్రేడ్. గార్నెట్‌ను తవ్వి, సేకరించినప్పుడు, దానిని సన్నని రేణువులుగా నూరుతారు; 60 మెష్ (250 మైక్రోమీటర్లు) కంటే పెద్దగా ఉన్న ముక్కలన్నింటినీ సాధారణంగా సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. 60 మెష్ (250 మైక్రోమీటర్లు) మరియు 200 మెష్ (74 మైక్రోమీటర్లు) మధ్య ఉన్న ముక్కలను సాధారణంగా వాటర్ జెట్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. 200 మెష్ (74 మైక్రోమీటర్లు) కంటే సన్నగా ఉన్న మిగిలిన గార్నెట్ ముక్కలను గ్లాస్ పాలిషింగ్ మరియు లాపింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఏ అనువర్తనానికైనా, వేగవంతమైన పని కోసం పెద్ద రేణువుల పరిమాణాలను మరియు మెరుగైన ఫినిషింగ్‌ల కోసం చిన్నవాటిని ఉపయోగిస్తారు.

    2) గార్నెట్ ఇసుక ఒక మంచి రాపిడి పదార్థం, మరియు సాండ్ బ్లాస్టింగ్‌లో సిలికా ఇసుకకు సాధారణ ప్రత్యామ్నాయం. గుండ్రంగా ఉండే ఒండ్రు గార్నెట్ రేణువులు ఇటువంటి బ్లాస్టింగ్ చికిత్సలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. చాలా అధిక పీడనం గల నీటితో కలిపి, వాటర్ జెట్‌లలో ఉక్కు మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి గార్నెట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. వాటర్ జెట్ కటింగ్ కోసం, గట్టి రాతి నుండి తీసిన గార్నెట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఆకారంలో మరింత కోణీయంగా ఉంటుంది, అందువల్ల కత్తిరించడంలో మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

    3) పచ్చి చెక్కకు తుది మెరుగు పెట్టడానికి క్యాబినెట్ తయారీదారులు గార్నెట్ కాగితాన్ని ఇష్టపడతారు.

    4) గార్నెట్ ఇసుకను నీటి వడపోత మాధ్యమంగా కూడా ఉపయోగిస్తారు.

    5) జారకుండా ఉండే ఉపరితలాలపై మరియు పాక్షిక విలువైన రాయిగా విరివిగా ఉపయోగిస్తారు

    మీ విచారణ

    మీకు ఏవైనా సందేహాలుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

    విచారణ ఫారం
    మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి